Nachhaltig und wirtschaftlich. Industrieabwasser reinigt nun 3-fach besser

Das Automobilunternehmen in unserer heutigen Case Study ist ein internationale Kompetenzzentrum für die Entwicklung, die Produktion und den Vertrieb von Diesel- und Gasmotoren mit einem Leistungsspektrum von 37 kW bis 1.397 kW (50 PS bis 1.900 PS).

Seit jeher treiben diese Motoren zuverlässig die konzerneigenen Lkw und Busse an. Darüber hinaus gehen sie auch in Straßen- und Schienenfahrzeugen, Yachten und Arbeitsschiffen, Stromaggregaten und Blockheizkraftwerken, Bau- und Landmaschinen mit aller Energie ans Werk.

Das sagt unser Kunde

Wir sind begeistert von der Leistung und Aufbereitung der VACUDEST und hoffen auf viele Jahre erfolgreichen Umweltschutz.

Die Ausgangslage

Bei der Herstellung vieler der benötigten Bauteile fallen jährlich ca. 4.000 m³ an Kühlschmier-Emulsionen und Teilewaschwässer an. Diese wurden bisher über eine Ultrafiltrationsanlage aufgespalten und das gereinigte Abwasser anschließend ins öffentliche Kanalnetz eingeleitet. Hier strebte das Unternehmen eine umweltfreundlichere Lösung an. Es entschied sich dazu, den Prozess zu optimieren und für eine nachhaltige Aufbereitung ihres anfallenden Prozesswassers zu sorgen. So wurde durch eine Ausschreibung nach neueren und effizienteren Methoden gesucht. Die H2O GmbH aus dem badischen Steinen bot dazu ein auf die Bedürfnisse individuell angepasstes VACUDEST Vakuumdestillationssystem an.

Durch die Analyse der kundenseitigen Prozesswässer im H2O-eigenen Labor konnte bestätigt werden, dass die Aufbereitung mit Hilfe der Vakuumdestillation erfolgversprechend durchgeführt werden kann. Diese Ergebnisse waren der erste Schritt in die richtige Richtung. Die Qualität der Ergebnisse im Labor konnten auch die strengen Anforderungen des Kunden übertreffen.

Auch die Eindampfrate zeigte dem Kunden, dass er lediglich 2,7 % an Abfall aus seinem Prozesswasser entsorgen muss und mit der Aufkonzentration von nahezu 1:37 rechnen darf.

Die Lösung

Die Vakuumdestillation mit der VACUDEST ist ein sehr leistungsfähiges Trennverfahren zur Separation hochsiedender Verunreinigungen aus industriellen Prozesswässern. Trotzdem können besonders Öle durch bestimmte physikalische Effekte nicht vollständig mit der Destillation abgetrennt werden und gehen in Spuren ins Destillat mit über. Dieser Effekt ist allen Anlagenherstellern bekannt und kann häufig zu einer Eintrübung des Destillates führen. Gängige Nachbehandlungen basieren auf Koaleszenzabscheidern und Aktivkohlestufen. Neben den laufenden Kosten kommt dann auch noch die Nachbehandlung hinzu.

Nicht so mit dem patentiertem H2O Clearcat-System – es garantiert höchste Destillatqualität ohne den Einsatz der sonst üblichen Nachbehandlung und Verbrauchsmaterialien.

Vakuumdestillationssystem erlaubt die sichere und effiziente Aufbereitung von Öl- und fetthaltigen Industrieabwässern in einem einzigen Prozessschritt. Das Funktionsprinzip der Clearcat Kondensationsstufe beruht auf physikalischen und katalytischen Effekten. Daher benötigt diese Spitzentechnologie weder Energie, noch Hilfs- oder Betriebsstoffe. So verbessert H2O die Qualität des aufbereiteten Wassers und setzt neue Maßstäbe. Damit hat H2O letztendlich auch die verantwortlichen Mitarbeiter bei MAN Nürnberg überzeugt.

Mit ausschlaggebend für die VACUDEST Anlage waren auch die geringeren Betriebskosten auf Grund der einfachen chemischen Reinigung. Jeder kennt das Problem am Bügeleisen oder der Kaffeemaschine: Härtebildner im Wasser und andere Verunreinigungen können den Wärmetauscher belegen und sorgen für erhöhten Energiebedarf und zusätzlichen Aufwand für Wartung und Reinigung. Bei Vakuumverdampfern ist das Risiko um ein Vielfaches höher. Die chemischen Spüleinrichtungen können zwar die Reinigung häufig hinauszögern, aber nur in wenigen Fällen völlig ersetzen. Hier hilft die bewährte Activepowerclean-Technologie:

Activepowerclean steht für eine Technologie-Entwicklung, die kleine (6 mm) Keramikkugeln zur kontinuierlichen Reinigung des Wärmetauschers einsetzt. Durch den Naturumlauf des Prozesswassers im Wärmetauscher werden die Keramikkugeln ständig „mitgekocht“ und reinigen die Oberfläche schon im Prozess. Hier gilt also: Belag-Vermeidung statt Belag-Behandlung!

Verdampfer, Kreislauf, Abwasser

Vorteile durch unsere Lösung

Nachhaltig

Aus 100 Prozent Abwasser, entsteht 98 Prozent sauberes Destillat, das in Ihren Prozessen wiederverwendet werden kann: Sie realisieren eine abwasserfreie Produktion und leisten damit einen wertvollen Beitrag zum Schutz unserer Umwelt.

Zuverlässig

Unsere innovativen Technologien ermöglichen die sichere Einhaltung von Grenzwerten. Das aufbereitete Wasser besticht durch eine hervorragende Qualität, auf die Sie sich jederzeit verlassen können.

Vollautomatisch

Unsere Lösungen funktionieren vollautomatisch, 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche. Die intuitive Steuerung ermöglicht einen einfachen Zugriff, so ist auch der wöchentliche Systemcheck und die Reinigung schnell erledigt.

Die VACUDEST L 4.500 Clearcat bereitet die Emulsionen beim Motorenbau auf

Das patentierte H2O Clearcat-System garantiert höchste Destillatqualität ohne den Einsatz der sonst üblichen Nachbehandlung und Verbrauchsmaterialien. Diese Zusatzoption für das innovative VACUDEST Vakuumdestillationssystem erlaubt die sichere und effiziente Aufbereitung von Öl- und fetthaltigen Industrieabwässern in einem einzigen Prozessschritt. Das Funktionsprinzip der Clearcat Kondensationsstufe beruht auf physikalischen und katalytischen Effekten. Daher benötigt diese Spitzentechnologie weder Energie, noch Hilfs- oder Betriebsstoffe. So verbessert H2O die Qualität des aufbereiteten Wassers und setzt neue Maßstäbe. Damit hat H2O letztendlich auch die verantwortlichen Mitarbeiter des Kundens überzeugt.

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