Case Studies

Lors de la recherche d'un remplacement pour son installation de traitement des eaux usées vieillissante, la société SIKA tenait à la réutilisation du distillat ainsi qu'au respect de toutes les valeurs limites pour le rejet dans la station d'épuration communale. La solution - un VACUDEST 4.500 avec Clearcat

REKU Color économise beaucoup de Co2, de frais de transport et d'emballage grâce à l'installation de revêtement par poudre entièrement automatique la plus moderne du Tyrol - avec bien sûr un recyclage des eaux de rinçage par un système de traitement des eaux usées de H2O.

Qu’il s’agisse d’ordures ménagères, de gravats, de sols contaminés, de vases portuaires ou de cendres d’incinération : le stockage final de ces éléments lourdement contaminés par des substances nocives représente un danger potentiel de pollution des eaux souterraines par des métaux lourds, des composés azotés ou des substances organiques. Pour cette raison, les eaux d’infiltration des décharges issues des précipitations doivent être recueillies et traitées.

Des technologies d'évaporation innovantes permettent d'obtenir une qualité de traitement élevée pour les eaux usées contaminées par des agents de démoulage et des huiles de coupe

Dans le cadre d'un transfert de ligne de production en Chine, un fabricant de joints haut de gamme pour les groupes motopropulseurs a envisagé un nouveau concept de gestion des eaux usées. Cette entreprise, spécialisée dans les joints de précision et les modules en élastomère, métal et plastique pour l'industrie automobile, accorde beaucoup d’importance aux processus respectueux de l'environnement et à une utilisation efficace des ressources en eau.

Chez Rabas Protec à Saint-Nazaire, en France, nous traitons des pièces en aluminium, principalement pour l'industrie aéronautique. Après usinage, les pièces sont anodisées et peintes pour les protéger de la corrosion. Les étapes sont dans un 1er temps les préparations de surface en passant dans des bains de dégraissage puis de de décapage sodique et acide. Une étape de contrôle CND en ressuage peut être réalisée avant la phase de traitement de la surface. La dernière étape étant la peinture.

Les pièces de l'industrie automobile sont soumises à des exigences de plus en plus strictes. Par conséquent, les fabricants et les fournisseurs doivent également répondre à des exigences de plus en plus élevées en matière de propreté.

Dans le cadre de l'extension de la production de l'IWIS à Landsberg et de l'acquisition d'un nouvel équipement de lavage des pièces, le chef de projet Henning Fritz, responsable de l'équipement de lavage des pièces, a également envisagé un nouveau système de traitement des eaux usées. En raison des bonnes expériences avec la société H2O GmbH sur le site de Munich et d'un essai très réussi d'amélioration de la qualité dans la propre production, il a été décidé d'utiliser ici aussi un système de distillation sous vide VACUDEST durable.

AUDI AG a ouvert sa nouvelle production à Münchsmünster en novembre 2013. Dans le parc industriel de Münchsmünster, situé à environ 30 kilomètres à l'est de l'usine mère, un centre de compétence Audi a vu le jour pour la production d'éléments de structure de carrosserie en aluminium injecté, de pièces embouties par moulage à chaud et à froid ainsi que de composants de châssis.

Une production durable et économique - tel était également le souhait initial de l'entreprise ZINKPOWER Coating Schopsdorf en Saxe-Anhalt. L'entreprise est spécialisée dans le revêtement par poudre de pièces en acier, en acier galvanisé à chaud et en aluminium. L'entreprise a opté pour un système de distillation sous vide VACUDEST pour le traitement de l'eau de traitement.

En tant qu'entreprise familiale avec une longue tradition de plus de 7 décennies, la responsabilité écologique est une partie fondamentale des activités du groupe technologique Harting. Ainsi, la voie vers une production sans eaux usées avec le procédé VACUDEST a été ouverte très tôt à l'usine principale d'Espelkamp. Cette décision fondamentale d'agir de manière écologique en combinaison avec des considérations économiques a déjà été soutenue lors du développement de l'entreprise en Chine.

La société Sea Link International est spécialisée dans le développement de composants complexes pour l'industrie de l'éclairage automobile. L'entreprise a inauguré sa nouvelle usine de moulage sous pression à Kunshan en octobre 2016. À la recherche d'une solution durable et économique pour ses eaux usées, Sea Link a opté pour un système de distillation sous vide H2O. Le directeur de production, Elmir Beca, a été impliqué dans ce projet depuis le début et en a été le principal moteur. Dans cette interview, il nous fait part de son expérience.

De la satisfaction et un peu de fierté - cela se reflète sur les visages des opérateurs de la VACUDEST de l'équipementier automobile HQM Induserv de Saxe.

Depuis 1951, ce sont la passion et la qualité de ses produits SWISS MADE qui font de CAPSA une entreprise en constant développement et qui applique avec succès, depuis plusieurs décennies, son savoir-faire sans pareil au service de l’industrie horlogère. Avec 200 collaborateurs, disposant d'un parc comprenant plus de 400 machines composé de décolleteuses, centre d’usinage CNC, machines de reprises et d'assemblage, CAPSA offre à ses clients un riche éventail de produits et un large potentiel de production. Le management-qualité moderne et efficace de CAPSA garantit l'application intégrale des consignes requises par sa clientèle.

L’usine SIKA France à Gournay en Bray (76), filiale du groupe suisse SIKA AG, fabrique des additifs pour béton et des produits d’étanchéité principalement. Ces produits sont utilisés dans le secteur du bâtiment. La production génère des déchets liquides qui, après traitement, pouvaient encore présenter des dépassements des valeurs autorisées pour le rejet en station communale. La principale valeur concernée était la DCO (demande chimique en oxygène).

20 years of H2O – two decades worth of experience. Many years of experience, including from the customers who use our systems. How did things used to be? What has happened since? To find that out, we visited one of our oldest clients. Believe it or not, they ran a VACUDEST system to treat their stainless steel pickling water for 28 years. 

L’usine Vendée Concept à La Roche sur Yon (85) fabrique des équipements pour l’industrie agroalimentaire en intégrant des procédés technologiques spécifiques. La production de ces machines en acier inoxydable mécanosoudé génère des déchets liquides: des eaux de rinçage issues du décapage et de la passivation des pièces en acier inoxydable. Ces eaux étaient traitées in situ par une station physico-chimique. Dans une démarche environnementale responsable, Vendée Concept a décidé de s’équiper d’un évaporateur sous vide H2O.

Conscient de cette réalité, Kompressorenbau Bannewitz GmbH, un fabricant de compresseurs implanté dans le Land de Saxe, a décidé de ne plus sous-traiter l’élimination de ses divers effluents industriels, mais d’utiliser le système de distillation sous vide VACUDEST de H2O GmbH. Cet investissement doit lui permettre de réaliser des économies de l’ordre de 40 000 euros par an.

Plus un projet présente un intérêt économique, et plus on investit. Mais les vastes perspectives d’économies ne sont pas la seule raison qui incite les entreprises à investir dans un traitement des eaux usées.

L’entreprise Brock Alloy Wheels est un des leaders dans le domaine de la fabrication des roues en alliage léger et des jantes en aluminium. Depuis début 2017, une nouvelle unité de production de sa filiale Jajce Alloy Wheels est en service en Bosnie-Herzégovine.

DBP MAYET spécialiste du traitement des aciers inoxydable et du titane depuis 30 ans vient de transférer ses ateliers de Saint-Priest 69 dans un nouveau bâtiment de 3300 m²

Le groupe DBP Holding se compose de trois sociétés DBP et EC Mayet implantées dans le bassin Rhône alpin depuis 1976 et DBP Aquitaine, au Barp entre Bordeaux et le bassin d’Arcachon. Spécialistes des métiers du traitement des aciers inoxydables, ces sociétés se sont forgé une forte réputation autour d’un véritable savoir-faire.

La société Montblanc de Hambourg est un célèbre fabricant de stylos de luxe, fabriqués à la main. Tous les stylos Montblanc sont fabriqués avec des matériaux de très haute qualité. De nombreux éléments des stylos Montblanc, comme les plumes, les anneaux et les clips, sont fabriqués en acier inoxydable ou sont recouverts de métaux précieux. Ces métaux sont appliqués sur les éléments par galvanoplastie. Cette méthode engendre des effluents contenant des métaux précieux qui ne peuvent pas être évacués dans les canalisations sans être préalablement traités.

Chez Jet Aviation (Bâle, Suisse), les effluents provenant de la remise à neuf de pièces d’avion sont traités efficacement et durablement grâce à un système de distillation sous vide VACUDEST. L’installation moderne remplace un traitement chimique/physique devenu aujourd’hui obsolète...

Evaporation by VACUDEST vacuum distillation plants is a cost effective, proven alternative to
chemical-physical treatment of wastewater from rotogravure cylinder production processes, allowing zero discharge production facilities.