Transformation des métaux

Les nombreux procédés d'usinage génèrent des huiles de coupe, qui une fois usagées doivent être collectées à des coûts très élevés. C'est dans ces cas-là que des stations H2O entrent en jeu et traitent ces effluents en toute sécurité et en une seule étape grâce aux évaporateurs sous vide VACUDEST. En utilisant un tel système, le volume annuel d'effluents à faire enlever peut être réduit d'environ 95 %. Cela permet également de réduire vos coûts de 95 %.

Traitement durable des effluents : respectez les valeurs limites et protégez votre portefeuille.

L'utilisation des évaporateurs VACUDEST est non seulement économique mais aussi durable. La qualité des distillats produits est telle qu’ils peuvent être réutilisés dans votre production. Nos stations complètes prennent toujours en compte l'ensemble du procédé. Outre le traitement proprement dit des différents flux par évaporation sous vide, toutes les étapes de prétraitement nécessaires, telles que la séparation des copeaux et des boues, sont également intégrées dans une solution globale. En plus de ces impuretés, les huiles de coupe usagées provenant des procédés d'usinage contiennent généralement des composants émulsifiés et huileux. C'est là que notre technologie brevetée Clearcat vous octroie un avantage décisif.

Distillat limpide et exempt d’huile. Les huiles et les composants à faible point d'ébullition sont séparés de manière fiable directement après la condensation dans l'évaporateur. Les impuretés résiduelles huileuses causées par la co-distillation restent donc dans le concentrât. La DCO (demande chimique en oxygène) causée par les huiles minérales, indice de la charge organique contenue dans l'eau, est réduite de 98 %. Ce qui représente une amélioration de 60 % par rapport à la distillation classique. En outre, la teneur en hydrocarbures, qui est due aux hydrocarbures non polaires, est abaissé à une valeur < 10 mg/litre. Un post traitement n'est souvent pas nécessaire. Les valeurs limites sont respectées en toute sécurité et les contrôles officiels ne posent plus de problème.

Afin de garantir que nos clients obtiennent toujours un distillat de la plus haute qualité, notre module Purecat a été récemment développé pour réduire encore plus la DCO. En plus des résultats obtenus avec le Clearcat, il est possible de réduire encore davantage les composés organiques grâce à un contre-lavage des vapeurs.

Types d'effluents éligibles :

• Huiles de coupe usagées
• Eaux de dégraissage et de nettoyage industrielles
• Eaux de poteyage
• Eaux de lavage des sols

Votre solution pourrait ressembler à ceci

Le traitement des effluents provenant du travail et de la transformation des métaux ne nécessite pas une station complexe.

Une solution assez simple comprend généralement un filtre à bande pour le prétraitement, qui sépare les grosses impuretés telles que les copeaux de métal. Différentes cuves sont utilisées pour collecter les eaux et les acheminer vers le VACUDEST.

Nos technologies innovantes au sein du VACUDEST garantissent une grande qualité de distillat. Grâce à la technologie Clearcat, le distillat est presque exempt d'huiles et le régulateur Destcontrol assure un pH constant. Pour éviter la formation de dépôts, nous utilisons également des billes abrasives Activepowerclean.

En fonction de vos besoins, la qualité du distillat peut être optimisée en utilisant des technologies comme le charbon actif. Dans de nombreux cas, le distillat est recyclé et donc réutilisé en production. Il est également possible de le rejeter à l'égout, car il répond aux normes de rejet.

La solution présentée ici est conçue pour des volumes allant jusqu'à 2.100 m³ par an.

Vous avez des questions sur le traitement des effluents dans votre entreprise ? Contactez nos experts afin d‘obtenir des conseils détaillés.

Vos avantages en un coup d'œil

• Conseil et analyse des effluents par les experts process de H2O
• Une solution sur mesure pour votre process
• Système complet clé en main et peu encombrant
• Faibles coûts d'exploitation grâce à une efficacité énergétique maximale
• Faible effort d'exploitation grâce à un fonctionnement entièrement automatique
• Contrôle convivial des machines Vacutouch (prêt pour Industry 4.0)
• Respect fiable des valeurs limites internes et externes