Traitement efficace des eaux de traitement usées dans l'industrie aéronautique

La question de la durabilité devient de plus en plus importante dans l'industrie aéronautique en raison de la prise de conscience environnementale croissante et des limites toujours plus strictes. De nouvelles exigences sont également imposées aux prestataires de services de maintenance de l'industrie MRO (Maintenance Repair Operations) qui accompagnent un avion tout au long de son cycle de vie.

Le nettoyage des composants, les procédés de revêtement galvanique et la détection des fissures ainsi que la production mécanique génèrent une grande variété d'eaux de traitement qui nécessitent un traitement complexe ou une élimination coûteuse. Le système de distillation sous vide VACUDEST peut traiter efficacement aussi bien les flux individuels que les mélanges de ces différentes eaux de traitement. Le distillat peut être réutilisé dans un grand nombre d'applications, ce qui réduit considérablement l'impact sur l'environnement. La réduction drastique de la quantité d'eaux usées à évacuer permet de réaliser une économie potentielle importante.

Traquer les plus petites fissures - le traitement des eaux usées dans la détection des fissures

De minuscules fissures peuvent se former dans les pièces en plastique et en métal en raison de fortes contraintes, de la fatigue des matériaux ou de défauts de matériaux. Ces fissures sont si petites qu'elles ne sont pas visibles à l'œil nu. Néanmoins, elles peuvent avoir des conséquences importantes pour la sécurité, comme dans le cas des ailes d’ avion, par exemple. C'est pourquoi ces pièces sont régulièrement contrôlées afin de détecter d’éventuelles microfissures.

L'une des méthodes lors de tests de fissures est le ressuage, par exemple. Ici, la pièce à contrôler est d'abord soigneusement nettoyée. En utilisant un colorant spécial et un révélateur approprié, les plus petites fissures deviennent visibles. Les pièces défectueuses peuvent ainsi être facilement identifiées et remplacées. Si l'essai de fissuration n'a pas révélé de défauts, l'équipement d'essai est lavé et remis en service.

En raison de leur contamination chimique, les eaux usées produites ne doivent bien sûr pas être rejetées dans le réseau d'égouts public.

Le système de distillation sous vide VACUDEST offre une alternative économique à l'élimination par une entreprise spécialisée. Grâce à ce traitement interne des eaux usées, votre processus de détection de fissures est exempt d'eaux usées et vous économisez jusqu'à 98 % des coûts d'élimination !

Un des avantages de cette solution est le retour sur investissement rapide. Grâce aux faibles coûts de fonctionnement du VACUDEST et à un recyclage énergétique sophistiqué, l'investissement dans le système de distillation sous vide est généralement amorti en  moins de 2 ans.

Types d'eaux usées possibles :

• Eaux de détection des fissures
• Huiles de coupe usagées
• Eaux usées contenant de l'huile et provenant des procédés de lavage et de nettoyage
• Eaux de traitement contenant des métaux lourds et des sels provenant de la galvanisation et du durcissement
• et beaucoup d’autres

Votre solution pourrait ressembler à ceci

Le traitement des eaux usées dans l'industrie aéronautique peut être très complexe. Selon l'application et le type d'eaux usées, différents composants peuvent être nécessaires pour obtenir le meilleur traitement possible.

Cela commence avant même la distillation proprement dite dans nos évaporateurs sous vide VACUDEST. L'eau de traitement recueillie dans les cuves est neutralisée afin qu'elle parvienne dans l'évaporateur dans des conditions optimales. D'autres étapes de prétraitement, telles qu'un écrémeur d'huile, un séparateur triphasé ou un filtre à bande sont également envisageables, en fonction du débit des eaux usées.

Dans l'évaporateur sous vide VACUDEST, nos technologies innovantes telles que Clearcat, Purecat, Destcontrol et Activepowerclean permettent un traitement optimal et assurent une qualité et une fiabilité élevées du procédé.

Un post-traitementavec charbon actif, résines échangeuses d'ions, traitement UV et refroidissement du distillat permettent de réutiliser ou de rejeter à l'égout sans problème un distillat de qualité constante.

Pour illustrer cela, nous avons présenté ici une solution très complète de taille L pour jusqu'à 6 000 m³ d'eaux usées par an, qui couvre toutes les éventualités. Cependant, tous ces modules ne sont pas toujours nécessaires.

Nos experts se feront un plaisir de vous conseiller sur votre situation individuelle.

Vos avantages en un coup d'œil

• Recyclage durable des eaux de rinçage
• Conseil et analyse des effluents par les experts process de H2O
• Une solution individuelle pour votre processus
• Système complet clé en main et peu encombrant
• Faibles coûts d'exploitation grâce à une efficacité énergétique maximale
• Faible effort d'exploitation grâce à un fonctionnement entièrement automatique
• Contrôle convivial des machines Vacutouch (prêt pour Industry 4.0)
• Respect fiable des valeurs limites internes et externes