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Lors de l'entretien des moteurs, de nombreux procédés génèrent des eaux usées industrielles. Ces eaux peuvent être traitées de manière économique grâce à la technologie VACUDEST.

La question de la durabilité devient de plus en plus importante dans l'industrie aéronautique en raison de la prise de conscience environnementale croissante et des limites toujours plus strictes. De nouvelles exigences sont également imposées aux prestataires de services de maintenance de l'industrie MRO (Maintenance Repair Operations) qui accompagnent un avion tout au long de son cycle de vie.

Le nettoyage des pièces, les procédés de traitement de surface et la détection des fissures ainsi que la production mécanique génèrent une grande variété d'effluents qui nécessitent un traitement complexe ou une prise en charge coûteuse. L'évaporateur sous vide VACUDEST peut traiter efficacement aussi bien les flux individuels que les mélanges de ces différents effluents. Le distillat peut être réutilisé dans un grand nombre d'applications, ce qui réduit considérablement l'impact sur l'environnement. La réduction drastique de la quantité d'effluents à évacuer permet de réaliser une économie potentielle importante.

Détecter les plus petites fissures - le traitement des eaux de ressuage

De minuscules fissures peuvent se former dans les pièces en plastique et en métal en raison de fortes contraintes, de la fatigue des matériaux ou de défauts des matériaux. Ces fissures sont si petites qu'elles ne sont pas visibles à l'œil nu. Néanmoins, elles peuvent avoir des conséquences importantes pour la sécurité, comme dans le cas des ailes d’ avion. C'est pourquoi ces pièces sont régulièrement contrôlées afin de détecter d’éventuelles microfissures.

L'une des méthodes lors de tests de fissures est le ressuage. La pièce à contrôler est d'abord soigneusement nettoyée. En utilisant un colorant spécial et un révélateur approprié, les plus petites fissures deviennent visibles. Les pièces défectueuses peuvent ainsi être facilement identifiées et remplacées. Si l'essai de fissuration n'a pas révélé de défauts, la pièces est rincée et remise en service.

En raison de leur contamination chimique, les effluents produits ne doivent bien sûr pas être rejetés à l'égout.

L'évaporateur sous vide VACUDEST offre une alternative économique à la prise en charge par un collecteur de déchets. Grâce à ce traitement interne des effluents, vous économisez jusqu'à 98 % des coûts d'enlèvement !

Un des avantages de cette solution est le retour sur investissement rapide. Grâce aux faibles coûts de fonctionnement du VACUDEST et à un recyclage énergétique optimisé, l'investissement est généralement amorti en moins de 2 ans.

Types d'effluents éligibles :

  • Eaux de ressuage
  • Huiles de coupe usagées
  • Eaux de dégraissage contenant de l'huile et provenant des procédés de lavage et de nettoyage
  • Eaux de rinçage contenant des métaux lourds et des sels provenant de la galvanisation et du traitement thermique
  • et beaucoup d’autres

Votre solution pourrait ressembler à ceci

Le traitement des effluents dans l'industrie aéronautique peut être très complexe. Selon le type d'effluents, différents éléments peuvent être nécessaires pour obtenir le meilleur traitement possible.

Cela commence avant même l'évaporation proprement dite dans nos évaporateurs sous vide VACUDEST. L'effluent recueilli dans les cuves est neutralisé afin qu'il soit compatible avec l'évaporateur. D'autres étapes de prétraitement, telles qu'un écrémeur d'huile, un séparateur trois phases ou un filtre à bande sont également envisageables.

Dans l'évaporateur sous vide VACUDEST, nos technologies innovantes telles que Clearcat, Purecat, Destcontrol et Activepowerclean permettent un traitement optimal et assurent une qualité et une fiabilité élevées du procédé.

Un post-traitement avec charbon actif, résines échangeuses d'ions, traitement UV et refroidissement du distillat permettent de réutiliser ou de rejeter à l'égout sans problème un distillat de qualité constante.

Pour illustrer cela, nous avons présenté ici une solution très complète de taille L pour traiter jusqu'à 6 000 m³ d'effluent par an, qui couvre toutes les éventualités. Cependant, tous ces éléments ne sont pas toujours nécessaires.

Nos experts se feront un plaisir de vous conseiller sur votre situation propre.

Vos avantages en un coup d'œil

  • Recyclage durable des eaux de rinçage
  • Conseil et analyse des effluents par les experts process de H2O
  • Une solution sur mesure pour votre process
  • Système complet clé en main et peu encombrant
  • Faibles coûts d'exploitation grâce à une efficacité énergétique maximale
  • Faible effort d'exploitation grâce à un fonctionnement entièrement automatique
  • Contrôle convivial des machines Vacutouch (prêt pour Industry 4.0)
  • Respect fiable des valeurs limites internes et externes

Vous êtes bien informé et vous avez encore des questions ?

Nos experts ont la réponse.

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Questions

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Votre Contact:

Vincent Egmann
Responsable Commercial France Est

+33 6 2275 3563
vincent.egmann@h2o-de.com

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Nous nous ferons un plaisir de vous aider.

 

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Nathalie Bac 
Conseillère technique clientèle

+49 7627 9239-510
nathalie.bac@h2o-de.com

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Personnel

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