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Los Expertos en Vertido Cero de Aguas Residuales.

Durante el mantenimiento de los motores, surgen aguas residuales industriales en numerosos procesos, las cuáles pueden tratarse económicamente con la tecnología VACUDEST.

El tema sostenibilidad está adquiriendo cada vez más importancia en la industria de la aviación debido a la creciente conciencia ambiental y a los límites cada vez más estrictos. Además se están planteando nuevas exigencias a los proveedores de servicios de mantenimiento de la industria MRO (Operaciones de Reparación de Mantenimiento) que acompañan a una aeronave durante todo su ciclo de vida.

El lavado de piezas, los procesos de revestimiento galvánico y la detección de grietas, así como la producción mecánica, generan una amplia variedad de aguas de proceso que requieren un tratamiento complejo o una eliminación costosa. El sistema de destilación al vacío VACUDEST puede tratar eficientemente tanto las corrientes individuales como las mezclas de estas diferentes aguas de proceso. El destilado puede ser reutilizado en un gran número de aplicaciones, lo que reduce significativamente el impacto ambiental. La drástica reducción de la cantidad de aguas residuales que deben eliminarse da lugar a un alto potencial de ahorro.

Rastreando las más pequeñas grietas - tratamiento de aguas residuales en la detección de grietas

Se pueden producir pequeñas grietas en las piezas de plástico y metal debido a la fuerte tensión, la fatiga del material o los defectos del mismo. Son tan pequeñas que no son visibles a simple vista. No obstante, pueden ser relevantes en el tema de la seguridad, como es el caso de las alas de un avión de pasajeros. Por esta razón, estas partes se revisan regularmente para detectar microgrietas.

Uno de los métodos de prueba de estas grietas es el método de penetración de colorante. Aquí, la parte que debe ser revisada, se limpia primero a profundidad. Usando una pintura especial y un revelador adecuado, las más pequeñas grietas de la superficie se hacen visibles. De este modo, las piezas defectuosas pueden identificarse y sustituirse fácilmente. Si la prueba de la grieta es satisfactoria, el equipo de prueba se lava y se libera para su posterior funcionamiento.

Debido a la contaminación química, las aguas residuales producidas no deben descargarse en el sistema de alcantarillado público.

El sistema de destilación al vacío VACUDEST ofrece una alternativa económica a la eliminación mediante una empresa especializada. Con este tratamiento de aguas residuales interno, el proceso de detección de grietas se convierte en libre de aguas residuales y se ahorra hasta un 98% de los costos de gestión!

Una ventaja de esta solución es el rápido retorno de la inversión: Gracias a los bajos costos de operación del VACUDEST y al sofisticado reciclaje de energía, la inversión en el sistema de destilación al vacío suele amortizarse en menos de 2 años.

Posibles tipos de aguas residuales:

  • Agua de detección de grietas
  • Lubricantes de refrigeración gastados
  • Aguas residuales aceitosas de los procesos de lavado y limpieza
  • Agua de proceso con metales pesados y sales de la galvanoplastia y endurecimiento
  • y muchos más.

Su solución podría ser así

El tratamiento de las aguas residuales en la industria de la aviación puede ser muy complejo. Dependiendo de la aplicación y el tipo de aguas residuales, pueden requerirse diferentes componentes para lograr el mejor tratamiento posible.

Esto comienza incluso antes de la destilación con nuestros evaporadores al vacío VACUDEST. El agua de proceso recogida en los recipientes es pretratada en una planta de neutralización para que pueda entrar en el evaporador en condiciones óptimas. También se pueden concebir pasos adicionales de pretratamiento, como un absorbedor de aceite, un separador de tres fases o un filtro de banda, dependiendo del flujo de aguas residuales.

Dentro del evaporador al vacío VACUDEST, nuestras innovadoras tecnologías Clearcat, Purecat, Destcontrol y Activepowerclean apoyan el tratamiento óptimo y aseguran una alta calidad y fiabilidad del proceso.

El tratamiento posterior con carbón activado, intercambiador de iones, tratamiento UV y enfriador de destilado, aseguran constantemente una buena calidad de destilado, el cuál puede ser reutilizado o descargado en la alcantarilla sin ningún problema.

Para ilustrar esto, hemos presentado aquí una solución muy completa de tamaño L para tratar hasta 6.000 m3 de aguas residuales por año, que cubre todas las eventualidades posibles. Sin embargo, todos estos módulos no siempre son necesarios.

Nuestros expertos estarán encantados de aconsejarle sobre sus circunstancias individuales.

Sus ventajas en un vistazo

  • Reciclaje sostenible del agua de lavado
  • Consultoría y análisis de aguas residuales por el centro de aplicaciones H2O
  • Solución individual para su proceso
  • Sistema completo llave en mano y con ahorro de espacio
  • Bajos costes de funcionamiento gracias a la máxima eficiencia energética
  • Bajo esfuerzo operativo gracias al funcionamiento totalmente automático
  • Control de la máquina Vacutouch de fácil manejo (preparado para la Industria 4.0)
  • Cumplimiento fiable de los valores límite internos y externos

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