"Una inversión en conocimiento paga los mejores intereses". - Benjamin Franklin ya lo sabía hace 200 años. Por eso queremos compartir con usted nuestros conocimientos especializados: Aquí, en nuestra guía! En esta página encontrará explicaciones informativas y datos interesantes sobre las aguas residuales, como ser descripciones funcionales y comparaciones de diferentes tecnologías y procesos. Práctico y comprensible. Esperamos que disfrute navegando e informándose.
La destilación al vacío separa de forma fiable y cuidadosa sustancias con diferentes puntos de ebullición. Para que un proceso de destilación al vacío funcione de forma fiable y para que el proceso de separación proporcione resultados de alta calidad, es importante que el vacío en el evaporador se mantenga meticulosamente. Esto plantea grandes exigencias a las bombas de vacío, así como al control del vacío. La elección de la bomba correcta y de alta calidad es un factor muy importante en una planta de evaporación al vacío. Dependiendo de la aplicación, se utilizan diferentes bombas de vacío.
Las aguas residuales industriales se entienden como las aguas resultantes de los procesos industriales. Dependiendo de su origen, está contaminada con una gran variedad de agentes contaminantes y debe ser tratada antes de poder verterse a la red pública.
Las aguas residuales industriales contienen una gran variedad de contaminantes. Las aguas residuales son tan diferentes como los propios procesos. En el mercado existen muchos métodos diferentes de tratamiento de aguas residuales industriales, todos ellos con puntos fuertes y débiles específicos. He aquí un resumen de los métodos más comunes en el mercado.
When replacing quenching baths in the hardening shop, there are two cost-intensive challenges: Wastewater containing salt must be disposed of at high cost, and the salt that is lost due to salt carry-over must be added at high cost. The innovation team of H2O GmbH has therefore developed a new technology for vacuum distillation that enables a double circulation for both water and salt. This considerably reduces disposal and operating costs.
Traditionally, electroplating processes are used to apply functional or decorative metal coatings to steel or iron surfaces. More recent developments are now also leading to an increasing demand for plastic electroplating, which uses plastic as the substrate for the metal coating.
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