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Le traitement des eaux de rinçage prend une importance grandissante dans le traitement de surface avant peinture.

De nombreuses pièces en métal et en plastique que nous rencontrons quotidiennement sont laquées. Le laquage permet de vitrifier ces pièces et de les protéger contre les influences extérieures telles que la rouille, les intempéries ou le soleil. En règle générale, le laquage est toujours précédé d'un prétraitement, qui comprend un grand nombre d'étapes en raison des différentes pièces à peindre. Pour que le laquage remplisse sa fonction et dure le plus longtemps possible, les pièces doivent toujours être soigneusement nettoyées au préalable.

Le traitement des eaux de rinçage est donc de plus en plus important dans le traitement de surfaces et est devenu une étape de production indispensable et essentielle à la qualité ces dernières années. C'est pourquoi de plus en plus d'entreprises utilisent des systèmes de distillation sous vide pour le traitement des eaux de rinçage lors du traitement de surfaces. 

La distillation sous vide est une technique de pointe pour la réutilisation des eaux de rinçage

Qu'il s'agisse de phosphatation du fer, de dégraissage ou de nanocéramiques, les installations de distillation sous vide sont aujourd'hui à la pointe de la technologie pour le traitement et la réutilisation des eaux de rinçage issues du traitement de surfaces. En fonction du matériau et de la protection anticorrosion souhaitée des pièces à laquer, un prétraitement spécial peut être mis au point. Une fois que les étapes du procédé, les exigences en matière de chimie et de qualité de l'eau ont été déterminées, un système de traitement approprié peut être défini. La taille et le type d'évaporateur sont dimensionnés, ainsi que les éléments nécessaires tels que les cuves, les équipements de neutralisation, les échangeurs d'ions et les systèmes d'osmose inverse.

L'objectif de la technologie des eaux usées est toujours un système qui fonctionne de manière fiable et automatique en arrière-plan : le traitement de surface ne doit pas être perturbé par une qualité d'eau médiocre ou fluctuante dans le système de recirculation.

Le concept développé par H2O GmbH, basé sur la technologie la plus récente, offre un système très simple, flexible et modulaire qui convient à un large éventail de procédés de laquage.

Types d'eaux usées possibles :

  • Eaux de dégraissage (alcalines, neutres ou acides)
  • Eaux de rinçage du procédé de phosphatation au fer
  • Eaux de rinçage du procédé de phosphatation au zinc
  • Rinçage après décapage
  • Eaux de rinçage provenant de la conversion sans chrome
  • Eaux de rinçage des nanocéramiques (chimie contenant du zirconium)
  • Liquides contenant des agents de sablage
  • Agents mouillants et inhibiteurs de corrosion

 Votre solution pourrait ressembler à ceci

Dans notre centre d'application pour une production exempte d’eaux usées, nos experts développent en permanence depuis plus de 30 ans des technologies innovantes qui améliorent considérablement la qualité du distillat. Vous pouvez compter sur nos solutions complètes, qui sont toujours adaptées individuellement aux besoins de votre production.

En plus des différentes cuves explicitement prévus pour vos eaux de procédés, l'évaporateur sous vide VACUDEST (dans cet exemple, un système pouvant atteindre 4 500 m3 par an) constitue le cœur de votre solution complète. Equipé de nos technologies clés, telles que ClearcatDestcontrol, Activepowerclean et le dispositif de rinçage VacuCip, votre système est préparé à tous les types d'eaux usées. Notre système sophistiqué vous fournit un distillat cristallin qui répond de manière fiable à toutes les exigences de qualité, de façon constante. Ces technologies et bien d'autres font de nos systèmes de distillation sous vide VACUDEST des systèmes uniques sur le marché mondial et vous garantissent la plus haute qualité dans les procédés de traitement de surfaces.

Pour une concentration plus importante, nous vous recommandons d'utiliser notre VACUDEST ZLD. Cette étape d'évaporation en aval permet une réduction supplémentaire de la teneur en eau résiduelle, ce qui réduit à nouveau considérablement vos coûts d'élimination.

Des étapes supplémentaires de post-traitement peuvent être nécessaires dans des cas particuliers. Nous pourrions par exemple vous proposer un système de circulation sur échangeur d'ions, osmose inverse, charbon actif ou un système de traitement UV.

Les composants dont vous avez besoin dans votre production dépendent fortement de la composition de vos eaux de rinçage. Contactez nos experts et nous trouverons ensemble la solution adaptée à votre production.

Vos avantages en un coup d'œil

  • Recyclage durable des eaux de rinçage
  • Conseil et analyse des effluents par les experts process de H2O
  • Une solution individuelle pour votre processus
  • Système complet clé en main et peu encombrant
  • Faibles coûts d'exploitation grâce à une efficacité énergétique maximale
  • Faible effort d'exploitation grâce à un fonctionnement entièrement automatique
  • Contrôle convivial des machines Vacutouch (prêt pour Industry 4.0)
  • Respect fiable des valeurs limites internes et externs

Vous êtes bien informé et vous avez encore des questions ?

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