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Traitement durable des rejets liquides de la fonderie de l'entreprise AUDI AG sur le site de Münchsmünster

AUDI AG a ouvert sa nouvelle production à Münchsmünster en novembre 2013. Dans le parc industriel de Münchsmünster, situé à environ 30 kilomètres à l'est de l'usine mère, un centre de compétence Audi a vu le jour pour la production d'éléments de structure de carrosserie en aluminium injecté, de pièces embouties par moulage à chaud et à froid ainsi que de composants de châssis.

Différents rejets liquides, qui ne doivent pas emprunter les canalisations publiques sont produits lors de la production. Lors de la planification de l'usine déjà, un concept prévoyant un traitement efficace de ces rejets liquides a été mis au point. Dr. Lindemann Consulting a réalisé cette planification.

Le groupe Audi est l'un des constructeurs automobiles les plus prospères dans le segment haut de gamme. Le centre d'excellence Audi de Münchsmünster a été inauguré en 2013 et produit des pièces de carrosserie en aluminium moulé sous pression, des pièces embouties à chaud et à froid et des composants de châssis.

  • 13 sites de production dans 10 pays, environ 87 000 employés, dont 850 sur le site de Münchsmünster
  • Production d'environ 20 millions de composants de véhicules/an
  • Lieu de VACUDEST : Audi Competence Center Münchsmünster.

 

Ce que dit notre client

Toutes les valeurs promises concernant les coûts d'exploitation et la qualité de l'eau traitée sont atteintes.

 

La distillation sous vide : Un principe simple. Une action efficace

La situation initiale

Lors du moulage par injection, les agents de démoulage sont des excipients indispensables afin d'éviter tout dysfonctionnement durant la production et garantir la qualité des pièces produites. Les agents de démoulage utilisés, dissous ou émulsionnés dans les eaux usées industrielles provenant de la fonderie ne doivent pas alimentés les canalisations publiques. « Ces eaux usées peuvent être traitées avec des systèmes de distillation sous vide », explique Dr. Lindemann, de Dr. Lindemann Consulting. « Ces systèmes se sont imposés comme étant la méthode la plus sûre et la plus efficace sur le marché ». Outre l'efficacité au niveau des coûts d'exploitation, la sécurité de processus et la durabilité étaient également la priorité d'Audi. Un système simple, exempt de toute complexité ne déviant pas de la tâche principale, la production dans la fonderie, devait voir le jour.

La solution

L'entreprise H2O GmbH de Steinen, leader des systèmes de distillation sous vide, s'est penché de manière intensive sur les exigences d'AUDI AG pour mettre au point un système parfaitement adapté.

Les eaux usées provenant de l'aluminium injecté ont souvent une valeur pH inférieure à 7 et sont ainsi légèrement corrosives. Afin d'éviter toute détérioration au niveau de l'évaporateur et de respecter les valeurs limites de rejet de l'eau traitée, les eaux usées de la fonderie doivent d'abord être neutralisées. La Technologie Destcontrol de H2O GmbH mesure la valeur pH dans le distillat et dose la solution alcaline pour modifier la valeur pH directement dans l'évaporateur. La neutralisation avant l'évaporateur n'est ainsi plus nécessaire.

Le distillat d'évaporateurs conventionnels ne doit pas être rejeté directement dans les canalisations, car la valeur limite en hydrocarbures n'est pas respectée. Les eaux traitées doivent encore être traitées ultérieurement via un dispositif d'adsorption, un filtre à charbon actif ou des installations à membrane, afin de permettre un rejet dans les égouts. A cet effet, H2O GmbH a mis au point l'étage de condensation Clearcat, précurseur dans ce domaine. Cette technologie brevetée intégrée dans l'évaporateur veille à ce que le distillat respecte de manière fiable la valeur limite de rejet pour les hydrocarbures. Cela permet d'économiser une autre étape du processus.

Un système d'analyse réalisé de manière redondante surveille et dresse un protocole permanent des valeurs limites essentielles dans l'eau épurée, garantissant ainsi que l'eau souillée ne soit pas rejetée dans les égouts.

Le coup d'envoi du projet a été donné en juillet 2013. Le montage débuta déjà en septembre. Les premiers essais pratiques avec les eaux usées eurent lieu après une période de 3 mois en décembre 2013. Dans le cadre de l'augmentation de production prévue dans la fonderie, le système fonctionnera à charge pleine d'ici 2016. Les résultats jusqu'à ce jour confirment que la décision d'utiliser le système de distillation sous vide innovateur VACUDEST de l'entreprise H2O GmbH était justifiée. Toutes les valeurs attendues en matière de coûts d'exploitation et de qualité des eaux traitées sont atteintes.

 

 

Les avantages de notre solution

 

Durable

À partir de 100 % d'eaux usées, on produit 98 % de distillat propre qui peut être réutilisé dans vos processus : Vous réalisez une production sans eaux usées et apportez ainsi une contribution précieuse à la protection de notre environnement.

Fiable

Nos technologies innovantes permettent un respect fiable des valeurs limites. L'eau traitée impressionne par son excellente qualité sur laquelle vous pouvez compter à tout moment.

Économique

Nos systèmes de haute qualité ne nécessitent pratiquement pas de main-d'œuvre, économisent les ressources d'exploitation et réduisent énormément les coûts d'élimination. Par conséquent, nos systèmes s'amortissent souvent en moins de deux ans. Ensuite, vous pouvez économiser jusqu'à 10 millions d'euros en 10 ans.

 

Une efficacité énergétique de 95% veille à des coûts d'exploitation les plus bas

Jadis étiquetés comme « énergivores », les évaporateurs modernes sont extrêmement économes. L'énergie de la vapeur d'eau produite est réintroduite dans le système de distillation sous vide. Ceci rend toute énergie de chauffage externe superflue. L'efficacité énergétique s'élève ainsi à 95%, par rapport à l'évaporation atmosphérique. C'est la raison pour laquelle les coûts d'exploitation sont bien plus bas que les autres processus de traitement, même si les prix de l'énergie grimpent.

 

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