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L’eau traitée avec et sans Clearcat: la couleur claire et la forte réduction des huiles minérales ont convaincu le fabricant de joints basé en Chine.

 

Un fabricant de joints de précision en Chine réalise une production exempte d’eaux usées

Dans le cadre d'un transfert de ligne de production en Chine, un fabricant de joints haut de gamme pour les groupes motopropulseurs a envisagé un nouveau concept de gestion des eaux usées. Cette entreprise, spécialisée dans les joints de précision et les modules en élastomère, métal et plastique pour l'industrie automobile, accorde beaucoup d’importance aux processus respectueux de l'environnement et à une utilisation efficace des ressources en eau.

L'agence régionale de l'eau ayant déjà renforcé les exigences en matière de rejets des eaux usées, l'installation traditionnelle de traitement physico-chimique actuellement en place ne pouvait plus être exploitée. On a donc opté pour la solution la plus efficace et la plus durable pour le traitement des eaux usées - la production en zéro rejet grâce à l’évaporation sous vide.

Situation initiale

Un procédé de phosphatation en couche mince à base d'eau est utilisé dans la production afin d'obtenir une liaison métal-caoutchouc durable. Cela comprend le dégraissage, l'activation et la phosphatation des composants en acier. Les eaux usées résultantes contiennent principalement des phosphates et des métaux lourds et étaient auparavant traitées par des procédés physico-chimiques. En raison de la politique dite de tolérance zéro pour le phosphate et les métaux lourds, ces eaux usées ne peuvent plus être rejetées dans le réseau d'égouts.

Solution

En recyclant le distillat produit par le VACUDEST dans sa production, la société est en mesure de répondre aux exigences du gouvernement local et également d'économiser de l'eau. L’installation de traitement des eaux usées de

H2O GmbH Allemagne a été livrée, installée et mise en service par la propre filiale de H2O en Chine : H2O Kunshan. L'eau traitée avec le système de distillation sous vide VACUDEST est parfaitement adaptée aux procédés et peut être réutilisée comme eau de rinçage sans autre traitement. Le résidu d'évaporation restant ne représente qu'une fraction de la quantité initiale d'eaux usées et peut être éliminé à moindre frais.

Distillat cristallin grâce à la technologie Clearcat

La distillation sous vide est un procédé de séparation très efficace pour la séparation des impuretés à haut point d'ébullition de l'eau de procédé industriel. Néanmoins, les huiles et graisses en particulier issues des étapes de dégraissage ne peuvent pas être complètement séparées par la distillation en raison de certains phénomènes physiques et des traces sont entraînées dans le distillat. Cet effet est connu de tous les fabricants de systèmes et peut souvent conduire à un distillat trouble. Les post-traitements courants sont basés sur des séparateurs à coalescence et des passages sur charbon actif. En plus des frais de fonctionnement, il faut aussi compter avec des contraintes supplémentaires pour la maintenance.

Ce n'est pas le cas avec la technologie brevetée Clearcat d’H2O. Celle-ci garantit la plus haute qualité de distillat sans nécessité des traditionnels post-traitements et consommables. Cette option supplémentaire pour le système innovant de distillation sous vide VACUDEST permet le traitement sûr et efficace des eaux usées industrielles contenant des huiles et des graisses en une seule étape du procédé.

Le principe de fonctionnement de l'étape de condensation Clearcat est basé sur des effets physiques et catalytiques. Cette technologie pionnière ne nécessite donc ni énergie ni matériel auxiliaire ou d'exploitation. H2O améliore la qualité de l'eau traitée et établit de nouvelles normes. Ce qui permet d’obtenir un distillat absolument incolore et clair.

Procédé d‘évaporation

Afin de maintenir le budget d'eau du client rentable et respectueux de l'environnement, le distillat issu de la distillation sous vide peut être renvoyé vers le procédé de phosphatation. Bien entendu, cela n'est possible que si l'eau répond à certaines exigences de qualité. Ces exigences sont différentes pour chaque bain de traitement ou de rinçage et sont généralement spécifiées par les fournisseurs des agents de dégraissage, de décapage et d'activation. Le paramètre le plus important est la conductivité. Chez Bruss, le distillat résultant de la distillation sous vide remplit les conditions de conductivité nécessaires et ne requiert aucun post-traitement.

Comment fonctionne le procédé ? Toutes les eaux de rinçage et les bains de rinçage actifs sont collectés et neutralisés avant que les eaux usées ne soient acheminées vers l'évaporateur. L'évaporation sous vide est basée sur le principe de la différence de point d'ébullition. Lors de l’évaporation des eaux usées de phosphatation, des substances qui ont un point d'ébullition plus élevé que l'eau (huiles, graisses, sels de métaux lourds) restent dans le résidu d'évaporation, comme par exemple le calcaire et les sels qui sont laissés dans une théière qui a été oubliée sur le feu. Les eaux usées industrielles issues de la phosphatation sont évaporées sous un vide d'environ 650 mbar à une température d'environ 86 ° C. La vapeur exempte de métaux lourds et de sels obtenue est ensuite comprimée dans une pompe à vide. Lors de la compression, la vapeur est chauffée à environ 120 ° C. Cette vapeur surchauffée est ensuite utilisée pour fournir de l'énergie au procédé d'évaporation. En comparaison avec l'évaporation atmosphérique, la récupération d'énergie peut atteindre 95%. Un autre avantage est que le distillat est exempt de bactéries.

Tous les objectifs atteints

Le fabricant de joints haut de gamme souhaitait une optimisation globale de ses procédés de production. Les systèmes de distillation sous vide H2O VACUDEST aident à réaliser et à mettre en œuvre ces activités et d'autres activités durables telles que l'utilisation écologique et efficace de l'eau comme ressource. Une production en zéro rejet.

 

La bonne qualité de traitement du système de distillation sous vide VACUDEST permet une production en zéro rejet.

 

Les avantages de notre solution

 

Durable

À partir de 100 % d'eaux usées, on produit 98 % de distillat propre qui peut être réutilisé dans vos processus : Vous réalisez une production sans eaux usées et apportez ainsi une contribution précieuse à la protection de notre environnement.

Fiable

Nos technologies innovantes permettent un respect fiable des valeurs limites. L'eau traitée impressionne par son excellente qualité sur laquelle vous pouvez compter à tout moment.

Pérenne

Avec l’ingénierie allemande, nos systèmes sont de la plus haute qualité. Ils sont adaptés individuellement aux besoins de nos clients avec beaucoup de soin et d'innovation. Pour que vous puissiez profiter longtemps de votre solution parfaite.

 

Production en zéro rejet

Un traitement efficace des eaux de rinçage usées peut être utile. En particulier pour les entreprises ayant des sites de production dans des zones où l'approvisionnement en eau est problématique. Avec un système de recyclage durable, les procédés de production peuvent fonctionner en zéro rejet - une contribution importante à la protection des ressources en eau en diminution. H2O GmbH est l'un des principaux fabricants mondiaux de systèmes de recyclage des eaux usées. Sept clients sur dix disposent désormais d’une production en zéro rejet.

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