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Les exigences les plus élevées sont satisfaites en matière de nettoyage des pièces:
Les pièces de l'industrie automobile sont soumises à des exigences de plus en plus strictes. Par conséquent, les fabricants et les fournisseurs doivent également répondre à des exigences de plus en plus élevées en matière de propreté. Pour cela, H. u. E. Büschel GmbH a investi dans une installation moderne de distillation sous vide VACUDEST avec option "Clearcat" pour le traitement de ses eaux de lavage de pièces usagées et de vibro-abrasion. Répondant ainsi aux exigences les plus élevées en matière de qualité des eaux de rinçage. En plus du VACUDEST S existant, la nouvelle installation traitera le volume d'eau plus important.
La société H. u. E. Büschel GmbH, située à Schwaig près de Nuremberg en Franconie centrale, développe, fabrique et traite des pièces finement découpées pour l'industrie automobile, électrique et médicale. La production de pièces à flancs fins, avec des surfaces de coupe homogènes et lisses dès le processus d'emboutissage, minimise les travaux de finition et réduit les coûts. Si un traitement ultérieur est nécessaire en raison d'exigences particulières en matière d'absence de bavures ou, par exemple, de dureté, il est réalisé dans les domaines de l'ébavurage et du traitement de surface. Différents procédés sont disponibles, tels que le meulage fin, le meulage à bande et la vibro-abrasion, ainsi que le rodage et le sablage. L'élimination des résidus du vibro-broyage, des saletés résiduelles et des graisses des composants, ainsi que le lavage avant conservation, imposent des exigences élevées sur la qualité et le recyclage des eaux de rinçage.
Ces processus produisent actuellement 180 à 200 litres d'eaux de rinçage par heure, qu'il faudrait éliminer. Afin de réduire les coûts d'élimination et d'économiser l'eau de ville, les eaux de rinçage usées sont traitées depuis 2007 par un système de distillation sous vide VACUDEST. L'eau traitée est limpide et de si bonne qualité qu'elle est réutilisée dans le processus de lavage ainsi que dans l'application de vibro-abrasion.
La pensée et l'action durables sont la base du succès à long terme de l'entreprise. Tout le monde l'a intégré et tous les processus et procédures ont été adaptés pour fonctionner efficacement, dans le respect de l'environnement et en économisant l'énergie. Büschel considère qu'il est de sa responsabilité de protéger l'environnement et de gérer durablement les ressources utilisées.
Les nouvelles exigences en matière de propreté des pièces et donc de l'eau de rinçage ont rendu nécessaire l'utilisation de nouveaux systèmes de lavage et de dégraissage. Afin de faire face à l'augmentation des commandes et des volumes d'eau, le nouveau système devait avoir une capacité de traitement supplémentaire allant jusqu'à 125 litres par heure - soit le double de la capacité actuelle du VACUDEST S 750 CC existant. De même, les deux usines devaient utiliser les cuves existantes indépendamment l'une de l'autre.
"Nous étions très satisfaits du modèle existant de VACUDEST et du service fourni par H2O. L'installation fonctionne de manière très fiable et sans problème. En particulier, les billes alcalines fonctionnent très bien. Nous souhaitons poursuivre sur cette lancée et configurerons à nouveau notre nouveau système avec H2O", déclare Andreas Wolf, responsable de l'atelier de vibro-abrasion chez H. u. E. Büschel GmbH.
L'analyse H2O dans le centre d'application pour une production exempte d’eaux usées a donné lieu aux choix des équipements / modules suivants
Le nouveau VACUDEST S 750 CC a été équipé des modules suivants pour la société H. u. E. Büschel GmbH:
H2O a répondu à toutes les exigences en matière de technologie, de traitement et de réutilisation du distillat dans les processus de nettoyage des pièces et de vibro-abrasion. Les exigences environnementales, telles que la température appropriée du distillat et l'installation peu encombrante sur une plateforme, ont également pu être satisfaites et confirmées.
Les évaporateurs sous vide reposent sur le principe simple de la séparation des substances en fonction des différences de point d'ébullition. Les eaux usées industrielles sont évaporées. Toutes les substances dont le point d'ébullition est supérieur à celui de l'eau restent dans le résidu d'évaporation. Il s'agit notamment de métaux lourds, de sels, d'huiles, de graisses ou de tensioactifs. La fraction en eau étant évaporée, le résidu est réduit à 0,5 voire 5 % du volume initial des eaux usées. La vapeur d'eau ascendante, également appelée buée, est pratiquement exempte d'impuretés. Après condensation, elle peut être renvoyée dans le processus de production comme eau de traitement. La production est ainsi exempte d'eaux usées.
La réduction des hydrocarbures par le Clearcat est basée sur des processus purement physiques et catalytiques. Aucun consommable ni produit chimique n'est nécessaire, ce qui rend le Clearcat particulièrement économique et facile à entretenir. Un avantage qui porte ses fruits ; alors qu'il fallait auparavant recourir à du charbon actif coûteux ou à des séparateurs d'huiles résiduelles nécessitant une maintenance importante, il est possible d’obtenir des distillats cristallins avec une teneur en huile résiduelle très faible en sortie de station de traitement. C'est à l'utilisateur de décider si l'eau est ensuite rejetée à l'égout ou si un système de recirculation est mis en place pour un fonctionnement exempt d’eaux usées.
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