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Design Inox Vendée s’équipe en traitement des effluents : Nouveau VACUDEST avec télémaintenance et moins de coûts de traitement

 

Les exigences de Design Inox Vendée pour une station de traitement moderne étaient avant tout un équipement automatisé la réduction des coûts de traitement. La solution : un évaporateur sous vide VACUDEST tout automatique et la réduction des déchets à leur plus strict minimum. 

 

Design Inox Vendée fabrique des pièces en acier inoxydables et en aluminium destinées à de nombreux secteurs d’activité et intègre les traitements de surface suivants : décapage et passivation des inox, électro-polissage.

  • Localisation du VACUDEST : Les Herbiers, France
  • Taille de l'entreprise : 15 salariés
  • Secteurs d'activité : Agro-alimentaire, bâtiment, industrie, nautisme...

Notre Client déclare:

La machine est fiable et nécessite peu de surveillance et de maintenance, ce qui nous a permis d’atteindre nos objectifs et la réutilisation de nos eaux de process.

 

Etat des lieux

La fabrication des pièces en acier inoxydable génère deux types d’effluents issus du traitement de surface :

  1. Les effluents du décapage et de la passivation. Les pièces sont soudées puis les soudures sont traitées chimiquement pour retirer la calamine et renforcer la résistance à la corrosion. Les effluents contiennent donc de l’acide nitrique et de l’acide fluorhydrique.
  2.  Les effluents de la chaine d’électro-polissage. Pour donner un meilleur aspect aux pièces, celles-ci  subissent un traitement à base d’acide phosphorique et d’acide sulfurique puis rincées.

 Les eaux acides issues de ces procédés, jusqu’à 1 m3/jour, étaient stockées dans deux cuves en attente d’être prises en charge par un collecteur de déchets.

 Design Inox Vendée souhaitait s’équiper pour pouvoir traiter ses effluents in situ avec les exigences suivantes :

  • Réduction du nombre de camions collecteurs de déchet et donc des coûts
  • Le concentrât sera stocké dans une cuve extérieure existante
  • Mise en place de la télémaintenance

 

Solution

Dans un premier temps, le laboratoire d’H2O GmbH a établi un bilan complet des flux d’effluents et volumes correspondants. Ce bilan comprenait également une liste des produits utilisés, tels que les acides phosphorique et sulfurique pour l’électro-polissage ainsi que les acides nitrique et fluorhydrique pour le décapage et la passivation des aciers inoxydables. Cette partie est cruciale car elle permet d'isoler les produits ou les flux éventuellement critiques.

Dans ce cas, tous les produits utilisés dans le process conviennent à la technologie de concentration par évaporation. La faible teneur de l’effluent en chlorures et fluorures, composés corrosifs, permet de conserver l’acier inoxydable standard. Dans le cas contraire, il est possible de prévoir des nuances d’acier plus résistantes à la corrosion.

Les capacités de stockage en amont seront utilisées pour stocker les effluents en attente de traitement. Il faudra prévoir une cuve de neutralisation pour remise à pH avant neutralisation. En effet, l’évaporateur n’accepte pas d’effluent acide. Une cuve de stockage de distillat avec surpresseur ainsi d’un GRV de 1000 litres pour le concentrât sont également prévus.

Une fois la base de la nouvelle solution pour les effluents établie, les exigences spécifiques du client ont à nouveau été examinées en détail:

Exigence 1: Mise en place de la télémaintenance.

La dernière génération d’évaporateur sous vide VACUDEST est équipé du système de commande moderne Vacutouch, qui offre également la possibilité d'une maintenance à distance par notre SAV.

Exigence 2: Réduction des coûts.

L’essai de distillation réalisé dans le laboratoire H2O annonce 6% de concentrât donc de déchet ultime. Au-delà de la réduction du volume de déchet à 6%, Design Inox Vendée peut recycler 94% sous forme de distillat parfaitement propre dont la conductivité est inférieure à celle de l’eau du réseau. Cela permet d’obtenir des pièces sans trace après rinçage. L’option  Clearcat a été retenue, un déshuileur intégré à l’évaporateur, sans consommable, qui permet de s’affranchir des post-traitements traditionnels. La station gagne alors en compacité et en simplicité.

L’évaporateur sous vide de type VACUDEST XS 300 Clearcat, qui peut traiter jusqu'à 1 m³/jour avec un facteur de concentration d'au moins 16 ou un maximum de 6 pour cent de concentrat, répond aux exigences. Design Inox Vendée a opté pour cette solution pour limiter les allers et venues de camions de pompage.

 

Les avantages de notre solution

Durable

À partir de 100 % d'eaux usées, on produit 98 % de distillat propre qui peut être réutilisé dans vos processus : Vous réalisez une production sans eaux usées et apportez ainsi une contribution précieuse à la protection de notre environnement

Fiable

Nos technologies innovantes permettent un respect fiable des valeurs limites. L'eau traitée impressionne par son excellente qualité sur laquelle vous pouvez compter à tout moment.

Économique

Nos systèmes de haute qualité ne nécessitent pratiquement pas de main-d'œuvre, économisent les ressources d'exploitation et réduisent énormément les coûts d'élimination. Par conséquent, nos systèmes s'amortissent souvent en moins de deux ans. Ensuite, vous pouvez économiser jusqu'à 10 millions d'euros en 10 ans.

 

Conclusion

Après quelques mois de fonctionnement, l'évaporateur donne un résultat très satisfaisant. Le gérant et dirigeant de Design Inox Vendée, M. Massé, explique : "L'intégration et la mise en service de l'évaporateur se sont faites rapidement. Les imprévus rencontrés lors du démarrage de la station ont été pris en charge et résolus par H2O dans des délais satisfaisants. Le panneau de commande tactile Vacutoch est intuitif et la prise en main est très rapide. La machine est fiable et nécessite peu de surveillance et de maintenance, ce qui nous a permis d’atteindre nos objectifs et la réutilisation de nos eaux de process."

Au final, Design Inox Vendée confirme le bien-fondé du choix de la solution VACUDEST avec la technologie Clearcat. Le service client de H2O se charge désormais d'assurer la disponibilité des machines, de répondre aux questions, d'effectuer les entretiens importants et de recommander des améliorations si nécessaire.

 

 
 
Kompliziertes, aber erfolgreiches Einsetzen der VACUDEST auf einer Plattform in vier Metern Höhe.

Un distillat limpide grâce au Clearcat

Là où d'autres procédés respectent à peine les limites légales de rejet avec beaucoup d'équipements et d'efforts d'exploitation, l'étage de condensation Clearcat impressionne par la qualité des effluents traités.

Ils sont limpides et pratiquement exempts d'huile. 

Pour plus d'informations

  

Principe de fonctionnement de la distillation sous vide

Les évaporateurs sous vide reposent sur le principe simple de la séparation des substances en fonction de leurs différences de point d'ébullition. Lors de l’évaporation, les composés dont le point d'ébullition est supérieur à celui de l'eau restent dans le concentrât. Il s'agit notamment des métaux lourds, des sels, des huiles, des graisses ou des tensioactifs.

La vapeur d'eau qui s'élève est presque exempte d'impuretés. Après condensation, elle peut être réintroduite en production. Vous produisez ainsi en rejet zéro.

Vous pouvez voir le principe de fonctionnement dans la vidéo ici

FR consommation energetique vacudest evaporateur sous vide

 

 

Télémaintenance et accès à distance par nos experts

Nos contrôles modernes de machine Vacutouch permet un accès à distance confortable à votre évaporateur sous vide VACUDEST via Internet. Cela ne vaut pas seulement pour nous, mais aussi pour vos opérateurs.

Cela permet d'économiser du temps et de l'argent, car 4 pannes sur 10 peuvent être résolues sans intervention sur place. 

Plus d'informations

 

 
 

  

 

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