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"Nos pièces sont mieux nettoyées que jamais !"

IWIS est l'une des premières entreprises mondiales du secteur et est considérée comme un leader technologique dans les systèmes d'entraînement par chaîne de haute qualité pour les applications automobiles et industrielles. La division des systèmes moteurs est spécialisée dans les commandes de distribution, d'arbres à cames, d’équilibrage des masses et de pompes à huile pour l'industrie automobile.

Dans le cadre de l'extension de la production de l'IWIS à Landsberg et de l'acquisition d'un nouvel équipement de lavage des pièces, le chef de projet Henning Fritz, responsable de l'équipement de lavage des pièces, a également envisagé un nouveau système de traitement des eaux usées. En raison des bonnes expériences avec la société H2O GmbH sur le site de Munich et d'un essai très réussi d'amélioration de la qualité dans la propre production, il a été décidé d'utiliser ici aussi un système de distillation sous vide VACUDEST durable.

Depuis plus de 100 ans, le groupe iwis fait bouger le monde : en tant que leader technologique international et fabricant de systèmes de chaînes de précision et de techniques d'entraînement mécanique, nous nous efforçons d'avancer aux côtés du secteur et de l'industrie automobile. Avec une technologie de connexion et de contact d'une précision parfaite, nous continuons à mener le secteur automobile vers l'avenir en termes d'e-mobilité et de conduite autonome.

IWIS Motor Systems s'enthousiasme pour le traitement durable des eaux usées par VACUDEST.

Situation initiale

Sur le site de Landsberg, sont principalement produites des chaînes de distribution et des pignons. Après la production, ils sont débarrassés des résidus d’usinage dans de grandes installations de lavage de pièces. Il en résulte des eaux de lavage contaminées par des métaux lourds, des huiles et des lessives de nettoyage, qui ne doivent pas être rejetées dans le réseau d'égouts et dont l’élimination est coûteuse. En raison des quantités relativement faibles d'eaux usées, cette solution était jusqu'à présent la plus économique pour l'entreprise.

L'expansion de la production et la construction d'une nouvelle installation de lavage des pièces ont entraîné une augmentation des quantités d'eaux usées et donc des coûts d'élimination, ce qui a mis en évidence l’utilité d’un nouveau traitement des eaux usées : le traitement par un système de distillation sous vide.

Solution

Les systèmes de distillation sous vide VACUDEST sont non seulement économiquement intéressants à partir d'un volume d'eaux usées de 200 mètres cubes par an, mais aussi durables dans leur utilisation. En effet, sur 100 % d'eaux usées traitées, il en résulte jusqu'à 97 % de distillat propre et seulement 3 % de résidus. En raison des économies réalisées sur les coûts d'élimination, l'investissement dans un tel système est généralement amorti en moins de deux ans. En outre, l'eau purifiée peut être réutilisée dans la production, ce qui permet d'économiser de l'eau de ville et de produire en rejet zéro. L'IWIS de Landsberg bénéficie désormais de ces avantages.

Le système de distillation sous vide VACUDEST était déjà connu sur le site IWIS de Munich, où l'entreprise avait déjà une bonne expérience de son utilisation pour le nettoyage des pièces. Afin de vérifier si le système était également adapté à la production de Landsberg, H2O GmbH, fournisseur des systèmes de distillation sous vide VACUDEST, a d'abord effectué une analyse en laboratoire avec des échantillons d'eaux usées issues du processus. Il a été vérifié que la conductivité requise de moins de 200 µS/cm et une valeur de pH < 9 pouvaient être atteintes. En outre, l'eau purifiée devait être réutilisée comme eau de rinçage pour les systèmes de lavage des pièces. Tout cela a été confirmé par H2O GmbH. Ce qui a conduit au feu vert pour la réalisation d'une production exempte d’eaux usées à Landsberg.

L'IWIS a testé concrètement le recyclage du distillat comme eau de rinçage après traitement sur un VACUDEST lors d’un essai pilote. Le résultat après 4 semaines de fonctionnement est positif : "Nos pièces sont mieux nettoyées que jamais", résume Henning Fritz, chef de projet et responsable des systèmes de lavage de pièces chez IWIS Motor Systems et ajoute : "Nous aimerions bien garder directement l’évaporateur de démonstration VACUDEST sur notre site !".

Désormais, un nouveau VACUDEST XS d'une capacité de traitement de 300 mètres cubes par an traite les eaux usées de production d'IWIS. Il est équipé de l'Aktivdest, qui élimine les composants organiques tels que les huiles flottantes et libres du distillat et abaisse ainsi la valeur de la DCO, d'une sonde de conductance pour contrôler la conductance dans le distillat, de la technologie innovante Destcontrol pour le contrôle de la valeur du pH et du e-Service. Ce modem permet un accès à distance par le SAV d’H2O GmbH, évitant l'intervention d'un technicien sur place dans 40 % des cas.

La planification et l'installation ont été réalisées par H2O GmbH en étroite collaboration avec le fabricant des nouvelles installations de lavage de pièces, ce qui a permis de considérer l’ensemble des exigences comme un tout et de mettre en œuvre des solutions de manière simple et rapide. Chez IWIS, les eaux usées contaminées sont désormais traitées à partir du premier bain, le plus fortement contaminé. Tout d'abord, une cuve avec centrifugeuse sépare les huiles surnageantes des eaux usées de lavage des pièces. Avant d'être introduite dans le système de distillation sous vide VACUDEST pour être évaporée, la température de l'eau de rinçage dans le réservoir de réception est abaissée de 60 à 50 degrés Celsius par un circuit de refroidissement. L'eau purifiée est ensuite acheminée vers le rinçage final pour le nettoyage final des pièces produites. Ici, l'eau de rinçage est réutilisée par les différents rinçages du cycle pendant plusieurs années. L'IWIS Landsberg fonctionne désormais en rejet zéro.

Après 3 ans de fonctionnement, le haut niveau de satisfaction chez IWIS est resté intact : "Le VACUDEST fonctionne parfaitement !". Les économies, tant en eau de ville qu'en frais d'élimination des eaux usées, sont énormes. En outre, le VACUDEST tient toutes les promesses de qualité : "Nos pièces sont nettement plus propres et sans résidus depuis le nettoyage avec le distillat du VACUDEST !"

 

Les avantages de notre solution

 

Durable

À partir de 100 % d'eaux usées, on produit 98 % de distillat propre qui peut être réutilisé dans vos processus : Vous réalisez une production sans eaux usées et apportez ainsi une contribution précieuse à la protection de notre environnement.

Fiable

Nos technologies innovantes permettent un respect fiable des valeurs limites. L'eau traitée impressionne par son excellente qualité sur laquelle vous pouvez compter à tout moment.

Économique

Nos systèmes de haute qualité ne nécessitent pratiquement pas de main-d'œuvre, économisent les ressources d'exploitation et réduisent énormément les coûts d'élimination. Par conséquent, nos systèmes s'amortissent souvent en moins de deux ans. Ensuite, vous pouvez économiser jusqu'à 10 millions d'euros en 10 ans.

 

Comment fonctionne la distillation sous vide

Les installations de distillation sous vide fonctionnent selon le principe simple de la séparation des substances en fonction des différences de point d'ébullition : les eaux usées industrielles sont évaporées sous une légère dépression à une température d'environ 80 degrés seulement, et non à une température de 100 degrés comme à pression atmosphérique. Toutes les substances dont le point d'ébullition est supérieur à celui de l'eau restent dans le résidu d'évaporation. Il s'agit notamment des métaux lourds, des sels, mais aussi des huiles, des graisses ou des tensioactifs. La fraction en eau étant évaporée, le volume du résidu de la distillation est réduit à 0,5 à 5 % du volume initial des eaux usées. La vapeur ascendante, également appelée buée, est pratiquement exempte d'impuretés. Après condensation, elle peut être renvoyée en production en tant qu'eau de traitement propre.

En savoir plus sur la distillation sous vide

Un maillon de chaîne en grand format dans l'entrée d'IWIS Motor Systems à Landsberg. L'entreprise est spécialisée dans la production d'entraînements de distribution, d'arbres à cames, d'équilibrage des masses et de pompes à huile pour l'industrie automobile. Grâce au VACUDEST, leur production est désormais exempte d'eaux usées.

 

 

Comparaison des fluctuations de la valeur du pH dans le distillat : le Destcontrol permet d’obtenur des valeurs stables avec fiablilité.

Comparaison des fluctuations de la valeur du pH dans le distillat : le Destcontrol permet d’obtenur des valeurs stables avec fiablilité.

Destcontrol - valeur pH constante et stable

Les systèmes conventionnels de distillation sous vide ajustent la valeur du pH avant l'évaporation. L'inconvénient est que des réactions secondaires peuvent être déclenchées pendant l'évaporation, ce qui détériore la qualité du distillat. C'est pourquoi H2O GmbH a développé le contrôleur de pH Destcontrol. Avec le contrôle Destcontrol, la valeur du pH n'est pas mesurée en amont, mais dans le distillat purifié. Si les valeurs de pH changent à ce niveau, un agent de neutralisation est dosé directement dans l'évaporateur VACUDEST pour correction. Cela permet de compenser les éventuelles réactions secondaires qui peuvent se produire. Une qualité de distillat constamment stable est ainsi obtenue.

En savoir plus sur Destcontrol

 

Galerie d'images

Modèle de maillon de chaîne de l'IWIS VACUDEST en service à l'IWIS

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