SEW USOCOME的压铸生产："我们为未来做好了准备，现在也完全没有废水了"。

解决办法 

位于Steinen的H2O公司是一家领先的真空蒸馏系统制造商，它仔细研究了SEW的要求并开发了一套定制的系统。来自压铸和冷却润滑剂的两股废水现在被合并，一起处理并在生产过程中重新使用。SEW USOCOME的生产现在已经没有废水了。

SEW USOCOME为什么选择这种处理系统？

真空蒸发器的原理很简单，就是根据物质的不同沸点进行分离。工业废水在真空下被蒸发，这是一个节能过程。所有沸点高于水的物质都留在蒸发残余物中。这也包括压铸过程中产生的分离剂和重金属。残留物被减少到原来废水量的0.5%到5%，可以以最小的成本进行处理。升腾的蒸汽几乎不含杂质，使蒸馏物成为再利用的理想选择。

高处理质量
H2O技术在市场上是独一无二的，它能实现特别高的处理质量，因此即使在要求很高的工艺中也能实现无废水生产。铝压铸产生的废水的PH值通常低于7，因此容易产生腐蚀。为了防止对蒸发器的损害，铸造厂的废水必须首先在传统的蒸发器中进行中和。H2O GmbH的Destcontrol技术可以测量蒸馏物中的pH值，并将碱液直接注入蒸发器以调整pH值。因此，不再需要在蒸发器前进行连续的中和处理。
此外，来自传统蒸发器的蒸馏物往往被油类严重污染，无法返回到生产过程中。处理后的水仍然必须通过吸附器、活性炭过滤器或膜系统进行后处理。为了避免这种后处理，H2O公司开发了Clearcat冷凝阶段，作为一种创新工艺。这项专利技术集成在蒸发器中，确保了蒸馏物的清澈和几乎无油。COD水平降低达97%，使处理后的水成为再利用的理想选择。这在整个过程中消除了一个额外的处理步骤。
节省空间的解决方案
由于采用了上述综合技术，H2O GmbH系统几乎不需要任何额外的处理步骤。不需要连续中和或后处理，例如用活性炭。这就节省了空间，降低了成本。