Icon Contact
Kontakt

Specjaliści produkcji wolnej od ścieków.

Logo Linkedin

Dwa systemy destylacji próżniowej VACUDEST tak dobrze oczyszczają ścieki z odlewu aluminiowego w firmie SEW-EURODRIVE, że można je zawrócić do procesu produkcyjnego.

 

Produkcja odlewów ciśnieniowych w SEW USOCOME: "Jesteśmy przygotowani na przyszłość i teraz także całkowicie wolni od ścieków".

Innowacyjne i zajmujące niewiele miejsca technologie wyparek firmy H2O GmbH zapewniają wysoką jakość oczyszczania ścieków zanieczyszczonych środkami antyadhezyjnymi i chłodziwami.

Grupa SEW-EURODRIVE produkuje innowacyjne, wydajne i niezawodne systemy napędowe dla wielu gałęzi przemysłu na całym świecie. W zakładzie Forbach obudowy silników, przekładni i motoreduktorów są odlewane w procesie odlewania ciśnieniowego aluminium.

  • 17 zakładów produkcyjnych, 85 Centrów Techniki Napędowej w 52 krajach; 19 000 pracowników.
  • Branże: motoryzacja, żywność i napoje, transport i logistyka, materiały budowlane, górnictwo, technika rolnicza, technologia ścieków i wiele innych.
  • Rodzaj ścieków: emulsje do odlewania aluminium i emulsje chłodząco-smarujące.
  • lokalizacja VACUDEST: SEW USOCOME w Forbach / Francja.

Co mówi nasz klient

Zespół H2O GmbH pracuje bardzo precyzyjnie i rzetelnie. Towarzyszył nam profesjonalnie od wykonania do uruchomienia."

 

 

Sytuacja początkowa

SEW USOCUME w Forbach / Francja produkuje obudowy silników elektrycznych i skrzyń biegów metodą odlewania ciśnieniowego aluminium. Ścieki powstające podczas produkcji są zanieczyszczone środkami antyadhezyjnymi i nie mogą być odprowadzane do kanalizacji publicznej. Z tego powodu firma eksploatowała starą instalację destylacji próżniowej, która oczyszczała ścieki i umożliwiała ich ponowne wykorzystanie do przygotowania nowego środka antyadhezyjnego.

W ramach wieloetapowej rozbudowy, starzejące się urządzenie miało zostać zastąpione nowym systemem o lepszej technologii i większej objętości oczyszczania. Nowy system miał nie tylko poprawić jakość uzdatnionej wody, ale również umożliwić oczyszczanie ścieków powstających podczas obróbki odlewów ciśnieniowych. Ta woda, zawierająca smary chłodzące, jest zbyt zanieczyszczona by być uzdatniona przez stary system. Ścieki te były wcześniej oddawane do utylizacji, co powodowało wysokie koszty.

Rozwiązanie

H2O GmbH w Steinen, wiodący producent systemów do destylacji próżniowej, przyjrzał się uważnie wymaganiom SEW i opracował system dostosowany do potrzeb klienta. Dwa strumienie ścieków z odlewania ciśnieniowego i smarów chłodzących są teraz łączone, oczyszczane razem i ponownie wykorzystywane w procesie produkcyjnym. Produkcja SEW USOCOME jest teraz bezściekowa.

Dlaczego firma SEW USOCOME zdecydowała się na system VACUDEST?

Wyparki próżniowe opierają się na prostej zasadzie oddzielania substancji na podstawie ich różnych temperatur wrzenia. Ścieki przemysłowe są odparowywane pod próżnią w energooszczędnym procesie. Wszystkie substancje, których temperatura wrzenia jest wyższa niż wody, pozostają w pozostałości po odparowaniu. Obejmuje to również środki antyadhezyjne i metale ciężkie, które powstają podczas odlewania ciśnieniowego. Pozostałość jest redukowana do 0,5 do 5 procent pierwotnej objętości ścieków i może zostać usunięta przy minimalnych kosztach. Unosząca się para jest praktycznie wolna od zanieczyszczeń, dzięki czemu destylat jest idealny do ponownego użycia.

  1. Wysoka jakość oczyszczania
    Unikalne na rynku technologie H2O umożliwiają szczególnie wysoką jakość oczyszczania, a tym samym produkcję bezściekową nawet w wymagających procesach. Ścieki z odlewania ciśnieniowego aluminium często mają wartość pH poniżej 7 i dlatego łatwo ulegają korozji. Aby zapobiec uszkodzeniu wyparki, ścieki odlewnicze w konwencjonalnych wyparkach muszą być najpierw zneutralizowane. Technologia Destcontrol firmy H2O GmbH mierzy wartość pH w destylacie i dozuje ług bezpośrednio do parownika w celu dostosowania wartości pH. Dlatego ciągła neutralizacja przed parownikiem nie jest już potrzebna.
    Ponadto destylat z konwencjonalnych wyparek jest często tak mocno zanieczyszczony olejami, że nie można go zawrócić do procesu produkcyjnego. Oczyszczona woda nadal musi być podczyszczona za pomocą adsorberów, filtrów z węglem aktywnym lub systemów membranowych. Aby uniknąć takiej obróbki końcowej, firma H2O GmbH opracowała innowacyjny moduł kondensacji Clearcat. Ta opatentowana technologia zintegrowana z parownikiem zapewnia, że ​​destylat jest klarowny i prawie bezolejowy. Poziom ChZT jest zmniejszony nawet o 97%, dzięki czemu uzdatniona woda idealnie nadaje się do ponownego wykorzystania. Eliminuje to dodatkowy etap obróbki w całym procesie.
  2. Rozwiązanie oszczędzające miejsce
    System H2O GmbH nie wymaga prawie żadnych dodatkowych etapów obróbki dzięki zintegrowanym technologiom wspomnianym powyżej. Nie ma potrzeby ciągłej neutralizacji i dalszej obróbki m.in. z węglem aktywnym. Oszczędza to miejsce i obniża koszty.
  3. Zadowolenie z serwisu.
    Firma SEW USOCOME doceniła serwis H2O jeszcze przed zakupem pierwszego VACUDESTU. „Kiedy dwa lata temu otrzymaliśmy zbyt długie terminy dostaw części zamiennych od obecnego producenta naszej starej instalacji do destylacji próżniowej, zwróciliśmy się do H2O”, mówi Bernard Hen, kierownik ds. utrzymania ruchu w SEW USOCUME w Forbach. „...I oni nam pomogli. Więc już dobrze znamy usługi H2O. To także jeden z powodów, dla których wybraliśmy tę firmę.”

H2O GmbH od samego początku była zaangażowana w planowanie rozbudowy zakładu. We współpracy z architektem firma H2O była w stanie spełnić wszystkie warunki SEW USOCOME, łącznie z wdrożeniem rozwiązania bardzo oszczędzającego miejsce. Oczyszczalnia ścieków znajduje się teraz w oddzielnym pomieszczeniu. Ze względu na dużą produkcję uwzględniono dużą pojemność magazynową ścieków, destylatu i koncentratu: Zainstalowano zbiorniki o łącznej pojemności 190 metrów sześciennych.

Ponadto firma H2O GmbH zainstalowała dodatkowy system sterowania. Wizualizuje wszystkie zbiorniki i kontroluje cały system z jednego punktu. W ten sposób dwie nowe jednostki do destylacji próżniowej VACUDEST można również centralnie włączać i wyłączać. Daje to klientowi jeszcze większą elastyczność. „Dzięki temu, gdy jest mało ścieków, mogę po prostu wyłączyć jeden z dwóch systemów i określić, który zbiornik nadawy ma zostać oczyszczony. Jest to szczególnie przydatne teraz w fazie przejściowej, kiedy nie osiągnęliśmy jeszcze pełnej produkcji obciążenia ze względu na wieloetapową rozbudowę zakładu, która potrwa do 2032 roku”, wyjaśnia Thomas Lagrange, kierownik projektu w SEW USOCUME.

Wniosek

Firma SEW-EURODRIVE jest entuzjastycznie nastawiona do zaangażowania H2O i nie może się doczekać rozszerzenia produkcji: „Zespół H2O pracuje bardzo precyzyjnie i niezawodnie. Zapewnili nam profesjonalne wsparcie od projektu do uruchomienia. Wszystko, co obiecane, zostało dostarczone. Jesteśmy dumni, że możemy być w stanie produkować całkowicie bez ścieków teraz, a także w przyszłości”, mówi z przyjemnością Grégory Paralovo, specjalista ds. konserwacji i specjalista ds. Energii.

 

E-Service - Zdalny dostęp do VACUDEST.

SEW USOCOME korzysta z innowacyjnej usługi E-Service firmy H2O GmbH. Ten zdalny dostęp do systemu sterowania maszyną Vacutouch daje specjalistom serwisowym H2O pełny przegląd sytuacji na miejscu, umożliwiając im szybką i kompetentną pomoc. Dzięki temu ponad 40 procent wszystkich wcześniej koniecznych, nieplanowanych wizyt serwisantów na miejscu jest zbędnych. Skrócenie czasu przestojów, zwiększenie dostępności systemu i zmniejszenie kosztów.

 

Dodatkowe wyposażenie:

  • Separator do oddzielania oleju – został wdrożony przez firmę Maurer na zlecenie H2O. Oszczędza miejsce i optymalizuje koszty.
  • Filtr taśmowy - rekomendacja H2O oparta na doświadczeniu w branży odlewnictwa ciśnieniowego.
  • Filtracja do oddzielania grubych zanieczyszczeń - zostały zintegrowane z oryginalną architekturą zgodnie z zaleceniem H2O.
  • Rurociągi - H2O GmbH.
  • Zbiorniki 190 m3 na ścieki, destylaty i koncentraty - firma H2O GmbH.
  • Centralne sterowanie całym systemem - przez H2O GmbH.

 

 

Dobrze poinformowany i nadal masz pytania?

Nasi eksperci znają odpowiedź.

Skontaktuj się teraz

Interpelacja

Pytania dotyczące naszych systemów VACUDEST?

Porozmawiajcie z nami!

 

Osoba kontaktowa:

Henryk Koik
Area Sales Manager

+48 608 49 02 30
henryk.koik@h2o-de.com

Serwis

Potrzebują Państwo materiały eksploatacyjne, części zamienne lub terminu serwisowego?

Chętnie pomożemy!

 

Osoba kontaktowa:

Carles Fité
 Doradca klienta

+49 7627 9239-888
carles.fite@h2o-de.com

Kariera

Chcesz stać się częścią naszego zespołu i kształtować z nami wolną od ścieków przyszłość?

Powiemy Ci, jak!

 

Osoba kontaktowa:

Bettina Böhringer
 Kontakt ds. personalnych

+49 7627 9239-201
career@h2o-de.com

Na naszej stronie internetowej używamy plików cookie. Niektóre z nich są niezbędne dla funkcjonowania strony, inne pomagają nam w ulepszaniu tej strony i doświadczeń użytkownika (Tracking Cookies). Możesz sam zdecydować, czy chcesz zezwolić na pliki cookie. Należy pamiętać, że w przypadku odrzucenia, nie wszystkie funkcje strony mogą być dostępne.