许多加工工艺都与积累用过的冷却润滑剂乳液的处置成本非常高有关。这正是德水清的完整系统发挥的地方,在 VACUDEST 真空蒸发器的帮助下,仅仅在一个过程步骤中安全地处理此类废水。通过使用这种系统,可大大减少每年处理的废水量。通过使用我们面向未来的技术,处置废水的量可减少约95%。这也减少了你的95%处置成本。
VACUDEST 系统的使用不仅经济,而且可持续。处理过的废水非常好,足以在生产中重复使用。我们完整的系统始终考虑整个过程。除了使用真空蒸发对多功能废水流进行实际处理外,任何必要的预处理步骤(如碎屑和污泥的分离)也可以集成到整体解决方案中。除了这些杂质外,加工过程中使用的冷却润滑剂乳液通常含有乳化、油性地成分。这是我们获得专利的 Clearcat 技术为您提供决定性优势的地方。
晶莹剔透,无油的蒸馏水。油和低沸点组分在冷凝后可靠地被直接分离。因此,由共沸物引起的油性残余污染仍留在蒸发残留物中。矿物油引起的COD值(化学需氧量,水生物负荷的一种测量方法)减少了高达98%。与单阶段蒸馏相比,这是 有60 %的改进。此外,由非极性碳氢化合物引起的碳氢化合物指数(石油指数)在可靠的工艺中降至小于10毫克每升。后端处理技术通常是没有必要了。安全地遵守了所要求的的限制指标,官方监管将不再构成问题。
为了始终为客户提供最高的蒸馏水质量,我们最近针对 COD 研发了Purecat。除了传统 Clearcat 系统已经令人印象深刻的结果外,还可以通过下游蒸汽清洁进一步减少有机物。
金属加工的废水处理往往不需要一个非常全面的整套系统。
一个相当简单的解决方案通常包括用于预处理的带式过滤器,该过滤器可分离粗杂质,如金属碎屑。多种容器用于收集废水,并从那里输送到 VACUDEST。然后您的废水可以安全、高效地处理。
我们在 VACUDEST 中的创新技术用于确保蒸馏质量始终非常好。得益于 Clearcat 技术,蒸馏液几乎不含油,Destcontrol 控制装置可确保始终良好的 pH 值。为了防止沉积物的形成,我们还使用所谓的Activepowerclean材料。
根据您的个人要求,可以使用活性炭等后端技术对蒸馏液质量进行处理和进一步优化。在许多情况下,蒸馏液循环而且在生产中重复使用。由于蒸馏液符合质量要求,也可以将蒸馏液排放到污水管网中。
此处显示的解决方案专为高达 2,100立方米每年的废水量而设计。
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Of 100% industrial wastewater, we make 95% pure distillate. How? That explains our 3D animated film!
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