凹印滚筒加工废水零排放

真空蒸馏装置的真空蒸发是一种经济有效的，已被证实的替代化学物理处理凹版圆筒生产过程中的废水，允许零排放生产设施。

印刷行业的凹版印刷缸的生产结合了不同的机电制造步骤。其中的几个加工步骤，即机械或激光凹印、脱脂和镀铜、铬或镍的电镀等都会产生废水，这些废水被重金属、酸和表面活性剂严重污染。VACUDEST真空蒸馏装置的蒸发已被证明是一种可行的替代方法，可替代对这类水的破坏或化学-物理处理。

包装工业中的真空蒸馏

位于德国迪森的4Packaging公司，为Dr. Oetker, Gerolsteiner, Jacobs, Kraft和Tesa等公司生产凹印圆筒，也是第一个在VACUDEST技术基础上投资现代工艺水处理的公司。

4Packaging的董事总经理Jürgen Möller先生长期以来一直在寻找一个合适的方式来处理不断增加的电处理水的。由于污染物的高负荷，废水未经处理无法排入公共下水道。

由于通过委外处理公司来处理大量废水被证明成本太高，因此必须找到一种适合的零排放处理方法。因此，4Packaging比较了几种市场上可用的技术。

蒸馏或常规化学-物理 处理?

在电化工业中，一种非常常见的工艺是对工艺水进行化学-物理处理。废水是用酸和浸出法处理的，外加一些化学物质，如石灰、铁盐和絮凝混凝剂。污染物通过过滤从水中分离出来。处理过的水被排入公共下水道。最终的残留物是通过委外公司处理的。这项技术的最大优势是投资成本低; 然而，所涉及的化学品和人力成本非常高。另外，处理过的水含有大量的中性盐，不能重复使用，必须排入公共下水道。对重金属或粉末表面活性剂的法律限制往往非常严格，必须进行监测，并经常向有关部门报告。

现代水处理工艺的要求:

• 低运营成本

• 自动操作

• 浮动灵活性

• 废水成分

• 零排放→处理过的水循环利用

在真空蒸馏装置中，工艺用水被蒸发。污染物留在少量的浓缩物中，通过委外公司处理掉。蒸馏液几乎不含盐，在处理过程中可以回收利用。只有在需要在蒸馏之前调整工艺水pH值的情况下，化学品才会被消耗。该系统是全自动运行的，只需要有限的监督。总体运行成本很低，与化学-物理处理相比，可行性更好。

为凹版滚筒加工定制的VACUDEST系统

市场上有不同的蒸发系统可供选择。可行性比较上，直接蒸汽压缩蒸发器优于热泵蒸发器，因为电力消耗大约只有三分之一。4Packaging决定选择VACUDEST真空蒸馏装置的一个主要原因是H2O提供的定制设备。经过细致的工艺分析，蒸发器配备了几项功能，以满足凹版圆筒加工的特殊要求。

H2O公司的创新优势

• Activepowerclean技术通过磨球的方式对换热器内表面进行清洁，防止污垢。效益: 高浓度比，耗电量低，清洗剂用量低。

• Clearcat技术即使在原料中有碳氢化合物，也能生产出晶莹剔透的馏分。与传统蒸发器相比，COD的降低效果好60%。碳氢化合物分离可靠，因此碳氢指数低于法定限度。

  优点:操作成本低，不需要对馏分进行活性碳处理。

• 自动残留物排放检测到一个周期的结束，并根据工艺参数启动排放模式。好处: 只有在达到最大浓缩比时才会开始排放，即使工艺水质发生波动。

• Vacutouch控制系统允许远程访问并存储所有重要的工艺数据，最长可达一年。 受益:从H2O提升和加速客户务; VACUDEST的性能和运行成本完全透明。

由于去油步骤产生的漂洗水和活性浴需要进行处理，所以VACUDEST的进料中含有碳氢化合物。因此，蒸发器配备了创新的Clearcat技术，以可靠地去除此类碳氢化合物。由于中和罐的pH值调整，金属氢氧化物会沉淀。Activepowerclean技术可以防止这些金属氢氧化物造成的污垢。因此可以保证更好的传热。结果是较低的总能耗和增加的蒸发速率，以最大限度地减少残留物的体积，从而降低了委外成本。

通过测量vacudest真空蒸馏装置的压力，自动完成循环结束检测。这样就可以达到最佳的浓缩比，而不受给水成分波动的影响。这样的活性浴过程在进行时

用于回收到工艺的馏分的质量

• 电导率:< 10 μ S/cm ph

• 值:6.5 ~ 8,0烃类:< 10 mg/l

• 铜、铬:< 0,2 mg/l表面活性剂:< 0,2 mg/l

• 水硬度:~ 0 mmol/l

凹印滚筒加工中VACUDEST馏分液的典型质量

4Packaging的Turn Key项目

技术可靠性对于4packings公司选择VACUDEST真空蒸馏装置非常重要。Jürgen Möller希望有一个可靠的合作伙伴负责完整的水处理系统，因此他要求H2O提供包括离子交换器，R/O系统，所有相关的罐，泵和管道的轮流关键报价。一份维护合同确保在需要任何服务的情况下，响应时间少于24小时。从H2O，工艺水处理系统的工程，供应，安装和启动的工厂，操作人员培训和客户服务协议，确保4Packaging最佳操作可用性。由于生产依赖于水处理系统的可靠性，这是4Packaging最重要的要求之一

Jürgen Möller表示:“与旧的化学-物理处理厂相比，新的VACUDEST真空蒸馏装置由于较低的运行成本而节省了资金。我们拥有零排放生产设施，能够将蒸馏液回收到流程中。