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Les Experts en Rejet Liquide Nul.

 

La VACUDEST permet le recyclage des effluents industriels grâce à la distillation

En tant que pionniers dans l‘utilisation du procédé de distillation sous vide, c‘est en 1986 que nous avons revalorisé pour la première fois les effluents industriels. Notre technologie de pointe, la distillation sous vide, se fonde sur le principe simple de la séparation des masses selon les différences de températures d‘ébullition.

Les effluents industriels sont éliminés par évaporation (sous vide). Toutes les substances contenues dans les effluents industriels, dont le point d‘ébullition est supérieur à celui de l‘eau, restent dans les résidus d‘évaporation. Parmi elles, on trouve les métaux lourds, les sels mais aussi les hydrocarbures, les huiles ou les tensioactifs. Après évaporation d‘une partie de l‘eau, le volume des résidus d‘évaporation se réduit de 0,5 à 5 pour cent du volume initial des effluents industriels. La vapeur d‘eau ascensionnelle, appelée buée, est pratiquement exempte d‘impuretés. Après condensation, elle peut être réutilisée comme eau de process. Ainsi votre production est en rejet liquide nul.

La technique de distillation avec les installations de distillation sous vide VACUDEST est particulièrement économique en matière de consommation énergétique. La vapeur d'eau produite lors de l'évaporation est utilisée pour chauffer les effluents entrants. L'énergie est recyclée. Aucune énergie d'évaporation supplémentaire n'est nécessaire. Le moteur de la pompe à vapeur est le seul consommateur d'énergie du système. Grâce à ce recyclage d'énergie, la VACUDEST enregistre une efficacité énergétique allant jusqu'à 95 %. De plus, un système de nettoyage automatique, la technologie innovante Activepowerclean, a considérablement amélioré le transfert de chaleur dans le système. Ce procédé innovant utilise des petites billes en céramique qui tourbillonnent à l'intérieur du système et empêchent ainsi la formation de dépôts lors de l'évaporation. Ce nettoyage automatique garantit un meilleur transfert de chaleur et améliore ainsi le bilan énergétique de l'évaporateur VACUDEST.

 

la distillation sous vide est une méthode efficace pour traiter les effluents industriels

Les eaux usées industrielles issues de diverses applications sont souvent très polluées par des huiles, des graisses et des sels de métaux lourds. La distillation sous vide avec la VACUDEST assure le traitement de ces eaux usées de manière économique et durable à une température d'environ 80 degrés. Grâce à notre système, vous économisez de l'argent, du temps et de l'énergie.

 

effluents industriels, effluent industriel

Le principe de la distillation sous vide est efficace : contrairement à la distillation atmosphérique, les eaux usées industrielles sont évaporées sous pression à basse température, ce qui permet d'économiser de l'énergie. Elles ne sont plus polluées et permettent la condensation d'une vapeur propre. On obtient un liquide limpide.

Une longueur d'avance grâce à la technologie innovante de H2O

Certaines substances présentes dans les effluents industriels ne sont pas entièrement séparées par cette technique de séparation des masses lors de la distillation sous vide. Cela explique pourquoi le liquide généré par des distillateurs sous vide traditionnels reste trouble et de mauvaise qualité et doit subir un nouveau traitement. Au cours des dernières années, nous avons mis au point de nouvelles techniques grâce à de nombreuses innovations en matière d‘optimisation du procédé de séparation des masses dans la distillation sous vide. Le procédé de distillation sous vide de la VACUDEST, nous permet d‘obtenir des distillats aussi limpides que de l‘eau de roche avec une qualité bien meilleure, en comparaison aux évaporateurs de distillation sous vide traditionnels. Notre installation de distillation sous vide brevetée Clearcat conçue pour le traitement des effluents industriels avec un niveau de condensation défini nous permet de réduire la valeur en DCO (DCO : demande chimique en oxygène, une unité de mesure qui détermine le degré de pollution par les impuretés organiques) jusqu‘à 99 %.

Le régulateur de pH innovant Destcontrol développé par H2O garantit également une qualité constante du distillat. Les systèmes de distillation sous vide classiques régulent la valeur du pH avant évaporation. L'inconvénient en est que des réactions postérieures peuvent se produire au cours de l'évaporation et affecter ainsi la qualité du distillat. Par conséquent, le procédé Destcontrol ne mesure pas le pH à l'entrée mais dans le distillat et réagit immédiatement. On obtient ainsi une qualité constante et stable : c'est la solution idéale pour les eaux usées légèrement acides ou alcalines.

Investir dans une VACUDEST innovant vous garantit assurément une qualité de distillat optimale.

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