Icon Contact
Contact

Les Experts en Rejet Liquide Nul.

Logo Linkedin

Lors du remplacement des bains de trempe dans l'atelier, il y a deux défis coûteux à relever : Les effluents contenant du sel doivent être éliminés à grands frais et le sel perdu à cause de l’entrainement doit être renouvelé. L'équipe d'innovation de H2O GmbH a donc développé une nouvelle technologie pour l’évaporation sous vide, qui permet un double recyclage - de l'eau et du sel. Cela permet de réduire considérablement les coûts.

Le process

Un process essentiel pour améliorer les propriétés des matériaux est la trempe et le traitement ultérieur de l'acier ou d'autres alliages. Lors de la trempe, l'objectif principal est d'obtenir une surface dure et résistante à l'usure. La trempe et le revenu visent à augmenter la résistance du matériau traité. Le chauffage à des températures supérieures à 700 °C suivi d'un refroidissement (trempe) entraîne la formation d'autres structures cristallines qui influencent les propriétés du matériau. Pour obtenir un refroidissement rapide, les matériaux sont exposés à différents milieux. Selon le matériau à traiter, de l'eau pure avec des additifs et des huiles appropriés ou des bains de sel servent de milieu de trempe adapté.

Défi n° 1 : Enlèvement des eaux usées salines des ateliers de trempe

Comme les impuretés les plus diverses s'accumulent dans ces bains, ceux-ci doivent être remplacés après une certaine durée de vie. De plus, le nettoyage ultérieur des pièces traitées génère des eaux de rinçage salines. Ces eaux usées doivent être prises en charge à grands frais.

Défi 2 : le suivi du sel est coûteux

Les dépôts de sel sur les pièces à usiner contribuent à ce qu'au bout d'un certain temps, une quantité considérable de sel soit retirée du processus par entraînement et que celui-ci doive être réintroduit. Ceci est très coûteux.

L'évaporation sous vide comme solution

Grâce à l'évaporation sous vide, il est possible de mettre en œuvre un double circuit à cet endroit. La séparation de l'eau et du sel en raison des différents points d'ébullition permet d'obtenir de l'eau claire par distillation, qui peut être réutilisée en toute sécurité pour le rinçage des pièces. Il s'agit du premier circuit. Alternativement, toutes les valeurs limites imposées par les autorités sont respectées en cas de rejet à l’égout.

Séchage au sel grâce à la nouvelle technologie Zero-Liquid-Discharge de H2O

Le deuxième circuit est possible grâce au séchage du sel. Le concentré salin encore liquide du VACUDEST est traité par notre nouveau VACUDEST ZLD. Le VACUDEST ZLD (Link auf ZLD) est un post-concentrateur qui a été développé précisément pour de telles applications dans le but de minimiser davantage les résidus d'évaporation ou de les sécher. Grâce à un recyclage efficace de l'énergie, la teneur en eau résiduelle est minimisée jusqu'à 20 %, pratiquement sans apport d'énergie supplémentaire. La consommation d'énergie est inférieure à 150 kWh/m³, fournie presque entièrement par la chaleur résiduelle du VACUDEST. En fin de cycle, le concentrat est extrait du VACUDEST ZLD. Lors du refroidissement, la limite de solubilité des sels dissous est atteinte et le sel cristallise. Le précieux sel récupéré peut être réintroduit dans le bain.

En recyclant le distillat comme eau de rinçage et en recyclant le sel, on obtient un double circuit - ce qui permet de réduire considérablement les coûts d’enlèvement de déchets et d'exploitation. Ainsi, l'investissement dans ce système est souvent rentabilisé en moins de deux ans.

Economiser les coûts d'élimination et d'exploitation : l’évaporateur sous vide VACUDEST (à gauche) permet de recycler l'eau, la technologie VACUDEST ZLD (à droite) récupère le sel.

Vous êtes bien informé et vous avez encore des questions ?

Nos experts ont la réponse.

Contactez-nous

Questions

Vous avez des questions sur nos systèmes VACUDEST?

Contactez-nous. 

 

Votre Contact:

Vincent Egmann
Responsable Commercial France Est

+33 6 2275 3563
vincent.egmann@h2o-de.com

Service

Vous avez besoin de consommables, de pièces ou d’une date pour une maintenance?

Nous nous ferons un plaisir de vous aider.

 

Votre contact:

Nathalie Bac 
Conseillère technique clientèle

+49 7627 9239-510
nathalie.bac@h2o-de.com

Carrière

Vous aimeriez faire partie de notre équipe et façonner l'avenir avec nous ?
Nous vous disons comment.

 

Votre contact:

Bettina Böhringer
Personnel

+49 7627 9239-201
career@h2o-de.com

Nous utilisons des cookies sur notre site web. Certains d’entre eux sont essentiels au fonctionnement du site et d’autres nous aident à améliorer ce site et l’expérience utilisateur (cookies traceurs). Vous pouvez décider vous-même si vous autorisez ou non ces cookies. Merci de noter que, si vous les rejetez, vous risquez de ne pas pouvoir utiliser l’ensemble des fonctionnalités du site.