Anodisation de l'aluminium - traitement efficace et durable des eaux usées de rinçage

L'anodisation est un procédé largement utilisé dans le traitement de surface de l'aluminium afin d'obtenir les meilleurs résultats de revêtement possibles. Les différentes étapes du processus produisent une grande variété d'eaux usées qui nécessitent un traitement ciblé. La distillation sous vide est une solution efficace et surtout durable.

Lors de l'anodisation de l'aluminium, une couche d'oxyde dur stabilisante se forme sur la pièce métallique traitée et assure ainsi une surface plus résistante. Cela protège le produit des intempéries, de la corrosion et des fissures.

Le procédé d'anodisation est aujourd'hui utilisé dans un grand nombre de secteurs industriels. Il s'agit, par exemple, de l'aviation, du bâtiment ou de la technologie médicale, mais aussi de domaines tels que la fabrication d'équipements sportifs. En raison de sa belle surface brillante, le traitement de surface est utilisé ici principalement à des fins décoratives.

Ce procédé est également utilisé dans la production d'équipements sportifs haut de gamme. 

Le procédé

Le processus d'anodisation comprend généralement cinq étapes. La première étape est le prétraitement chimique. Ici, les pièces sont dégraissées par un traitement alcalin. Elle est généralement suivie d'un décapage acide. Enfin, un rinçage soigneux à l'eau désionisée est nécessaire.

Les étapes suivantes sont sélectionnées en fonction des propriétés attendues des pièces. Pour un effet brillant, par exemple, elles sont plongées dans un bain spécial à ce moment-là.
Ensuite, l'anodisation proprement dite est réalisée au moyen d'un procédé à l'acide sulfurique en courant continu, par exemple. Le procédé électrochimique produit de l'oxygène qui se mélange directement à l'aluminium pour produire de l'oxyde d'aluminium.

L'oxyde d'aluminium nouvellement formé peut absorber les pigments ou d'autres substances immédiatement après l'anodisation, créant ainsi la coloration métallique spécifique.

La dernière étape est le scellement. Le processus de scellement, dans lequel les pores de la couche sont compactés, transforme la surface en une couche imperméable. Elle est non seulement très résistante à la corrosion, mais aussi à la saleté et conserve sa couleur durablement.

Chaque étape de travail est suivie d'un rinçage minutieux des pièces. Il en résulte toute une gamme d'eaux usées qui doivent être traitées. Les eaux usées industrielles sont souvent rejetées. Cette étape est généralement précédée d'une préparation physico-chimique. Les coûts d'entretien élevés et l'encombrement important de ces systèmes peuvent présenter des problèmes. D'autre part, le respect des limites légales de rejet est également exigé. Les concentrations élevées de métaux lourds ou de nitrites causent souvent des dommages. La distillation sous vide ne produit pas d'eaux usées, donc aucune installation n'est nécessaire.    

La distillation sous vide

L'eau de rinçage résultant du processus d'anodisation est généralement parfaitement adaptée au traitement par évaporateur à vide.

La distillation sous vide est basée sur le principe simple de la séparation des matières en fonction des différences de point d'ébullition - les eaux usées industrielles s'évaporent. Toutes les substances ayant un point d'ébullition plus élevé que l'eau demeurent à l'état de résidus d'évaporation. Il s'agit notamment des métaux lourds, des sels, des huiles, des graisses ou des tensioactifs. Grâce à l'évaporation de l'eau, le résidu est réduit de 0,5 à 5 % du volume initial. La vapeur d'eau montante est presque exempte d'impuretés.

La qualité du distillat obtenu est si bonne qu'il peut être réutilisé dans le processus de production et recyclé.

La quantité d'eau de rinçage doit toutefois toujours être prise en compte. Pour de plus grandes quantités d'eau, un prétraitement peut être recommandé ou même nécessaire. Les échangeurs d'ions ou le procédé d'osmose inverse sont indiqués dans ce cas.

Les petites quantités sont généralement produites par des entreprises industrielles spécialisées, telles que l'industrie aéronautique, qui se limitent à l'anodisation répétée des mêmes pièces. En règle générale, un traitement simple de l'eau de rinçage et dans l'idéal une recirculation est également possible ici.

Principe de fonctionnement de la distillation sous vide.

Un système de distillation sous vide offre à l'utilisateur des avantages environnementaux et économiques grâce à la recirculation. D'une part, la demande en ressources en eau douce peut être considérablement réduite et, d'autre part, une grande partie des coûts d'élimination peut être supprimée si l'eau peut être récupérée pour une production durable.  L'investissement est donc généralement amorti en moins de deux ans.

Conclusion

La technique d'anodisation de l'aluminium devient de plus en plus importante en tant que procédé de traitement des surfaces. Cela est dû d'une part à la longévité que le procédé confère aux pièces. D'autre part, l'aspect décoratif joue également un rôle, car en plus d'un bel éclat, une coloration modulable est également possible.

Tôt ou tard, les entreprises seront obligées de penser à des solutions durables et économiques pour traiter l'eau de rinçage qu'elles produisent. La contribution de l'industrie à la protection de l'environnement est de plus en plus importante, d'une part, et la recirculation de l'eau permet d'économiser d'énormes coûts.

La solution la plus avantageuse est la distillation sous vide. L'eau peut être traitée efficacement et en toute sécurité sans grand effort et peut idéalement être réutilisée dans le processus de production.