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Les Experts en Rejet Liquide Nul.

La distillation sous vide est l'alternative économique de le traitement physico-chimique.

Les processus de décapage de surface permettent de nettoyer les salissures et les impuretés formées par la calamine, les couches d’oxyde, les traces d’échauffement, la rouille rapportée, ainsi que d’éliminer les éléments métalliques pressés dans la surface par le traitement mécanique. On protège de cette manière l’acier inoxydable contre la corrosion.

Ces processus produisent des eaux de rinçage qui ne peuvent pas être évacuées directement dans le circuit des eaux usées, à cause de la toxicité de leurs composants. Ces effluents exigent des mesures de traitement ou d’élimination coûteuses.

Pendant de nombreuses années, on a utilisé pour cela le traitement physico-chimique. Cependant, une autre alternative durable et plus économique est en progression et gagne du terrain : la distillation sous vide.

Ses avantages sont les suivants :

  • séparation assurée de tous les métaux lourds par évaporation physique
  • pas besoin d’agents de précipitation et de floculation
  • fonctionnement entièrement automatique
  • recyclage de l’eau de rinçage nettoyée et réutilisation dans le processus de production
  • possibilité de déversement direct dans le circuit d’eaux usées

Les installations de distillation sous vide VACUDEST de la firme H2O sont parfaitement adaptées aux besoins du décapage des aciers inoxydables. Plus d’une douzaine de droits de propriété et de brevets déposés font de cet évaporateur le leader technologique des systèmes de distillation sous vide. Ainsi par exemple, la technologie d’avenir Activepowerclean dispose d’un lit fluidisé auto-nettoyant, qui s’accommode même des boues hydroxydes issues des rejets liquides de décapage. Elle élimine les boues, prévient la formation de dépôts, améliore le taux d’évaporation et permet de réduire considérablement l’entretien. Et grâce à la transition de chaleur améliorée dans l’échangeur de chaleur, vous économisez jusqu’à 28 % d’énergie.

 

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