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Les Experts en Rejet Liquide Nul.

Approchez la perfection dans le domaine du nettoyage industriel avec une VACUDEST.

L'entretien est un élément essentiel de réussite pour le nettoyage des pièces et des surfaces. Comme la propreté dépend principalement de la qualité de l’eau de rinçage utilisée, il convient d’apporter un soin tout particulier aux différentes étapes de nettoyage. Des entreprises de premier plan utilisent déjà des systèmes de distillation sous vide pour traiter les eaux usées de rinçage. Profitez-en vous aussi ! Grâce à nos systèmes de distillation sous vide VACUDEST, vous procédez à un nettoyage écologique et de haute qualité en une seule étape.

Approchez la perfection dans le nettoyage de surface : grâce à des innovations brevetées, la qualité de l’eau traitée répond à des critères d’exigence très élevés. Par exemple, la technologie Clearcat permet d'obtenir une eau pure, limpide et sans huile, répondant aux plus sévères exigences de qualité du nettoyage.

De plus, les systèmes de distillation sous vide VACUDEST permettent de faire l’économie d’un traitement ultérieur au charbon actif ou avec des systèmes de membrane. Car nos évaporateurs traitent vos effluents en une seule étape. Vous bénéficiez ainsi d’une prestation simple et fiable.

Dans l’exemple d’utilisation qui suit, vous pourrez lire combien notre client Schelling est satisfait de la prestation proposée par H2O pour le traitement des eaux de dégraissage issues du nettoyage et de l'entretien des pièces.

 

"Nous sommes très satisfaits de cette installation."

Grâce à son installation de distillation sous vide VACUDEST, Schelling Anlagenbau réalise de réelles économies tout en contribuant à la protection de l'environnement.

Les eaux usées issues des industries de transformation des métaux sont la plupart du temps peu polluées mais ne doivent néanmoins pas être rejetées dans les canalisations publiques. Il faut donc les traiter sur place ou les éliminer à grands frais.

Dans pratiquement tous les secteurs de l'industrie qui usinent des outils métalliques, les pièces sont nettoyées après usinage pour éliminer les résidus de production. Ces résidus sont en majeure partie des copeaux et des restes de scories et de cendres ou de fluides d'usinage qui s'y sont collés, comme les émulsions de fluides de refroidissement ou les agents de démoulage de fonte sous pression. Ces impuretés sont éliminées des pièces concernées à l'aide de systèmes de lavage de pièces ou de nettoyeurs à haute pression. Le nettoyage industriel génère des eaux de lavage chargées d'impuretés qui ne doivent en général pas être déversées dans les canalisations. L'élimination de ces eaux génère des coûts qui peuvent représenter des sommes considérables sur une année.

L'entreprise Schelling Anlagenbau GmbH en Autriche est un producteur leader de scies à panneaux de précision et d'installations de coupe de panneaux. L'élément central des scies à panneaux est une table de précision en acier sur laquelle les différents matériaux sont fixés et découpés. Lors de la fabrication des tables et d'autres pièces de l'équipement, les outils sont encrassés et doivent être lavés avant l'étape opératoire suivante. La taille des pièces à nettoyer exige un poste de lavage de 16 m de long. Elles subissent un nettoyage manuel avec un nettoyeur sous pression.

Les règles locales interdisant de déverser l'eau de lavage dans les canalisations, il fallait donc trouver un procédé de traitement économique et écologique. Après diverses études et visites de référence, il a été décidé de retenir une solution commune avec H2O GmbH.

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La technologie clearcat produit un distillat limpide sans huile.

 

Le traitement d'eaux usées avec le système de distillation sous vide VACUDEST

Les eaux usées générées au poste de lavage sont depuis peu traitées avec un système de distillation sous vide VACUDEST Clearcat. Le système fourni par H2O GmbH Steinen permet à l'entreprise Schelling de traiter l'eau de lavage directement au poste de lavage et de réutiliser une eau pure dans le processus de nettoyage.

Non seulement ils font l’économie de frais d'élimination des rejets mais ils rendent le traitement par distillation sous vide extrêmement économique. L’installation ne consomme qu'environ 50 kWh au m³ grâce à l'évaporation sous vide. Ceci ne représente que 5 % de l'énergie nécessaire à l'évaporation dans des conditions atmosphériques. Comme le traitement peut se faire sans utiliser de produits chimiques, il est nettement plus facile de recycler le distillat (l'eau épurée). Du fait de son évaporation, le distillat est de plus exempt de sels et métaux lourds, ce qui a pour avantage supplémentaire de ne pas laisser de traces de calcaire ou autres taches de sels sur la surface de la pièce usinée.

 

Un distillat limpide grâce à la technologie Clearcat

La nouvelle technologie Clearcat est un développement novateur de la société H2O GmbH pour l'évaporation des eaux de traitement chargées d'huile ou d'hydrocarbures (émulsions). Elle génère un distillat d'une qualité jamais atteinte jusqu'à présent.

Après évaporation, le distillat est limpide et débarrassé des huiles. Ce résultat est dû à une séparation fine de l'huile. La valeur de 10 mg/l préconisée par la loi pour les hydrocarbures pour l'intégration indirecte sans retraitement est ainsi respectée. Ceci est unique dans le domaine de la distillation sous vide.

Grâce à l'utilisation de la technologie Clearcat, la réutilisation du distillat comme eau de lavage ou de rinçage devient possible pour la première fois car aucune trace d'huile du distillat n'est laissée sur les pièces à nettoyer lors de son recyclage.

Avec la technologie Clearcat, l'entreprise Schelling Anlagenbau GmbH est de plus en mesure de peindre les pièces tout de suite après leur lavage. En outre, l'eau qui s'évapore en partie est complétée par de l'eau de pluie pour maintenir un volume constant dans le circuit d'eau fermé. Des économies de détergents (Nitro) et de frais d'eaux et de canalisations sont également réalisées. Le fonctionnement du système est donc rentable.

Le système de distillation sous vide de H2O GmbH se démarque par d'autres innovations techniques. Ainsi, l'échangeur de chaleur autonettoyant Activepowerclean réduit nettement le risque de formations de dépôts. Il en résulte une baisse des frais d'entretien et de nettoyage nécessaires, de même qu'un transfert thermique qui reste constamment élevé.

Une concentration optimale est garantie grâce à une adaptation brevetée aux compositions variables des eaux usées. Ceci garantit à l'utilisateur que la quantité de déchets résiduels à éliminer restera toujours faible et permet de limiter autant que possible les frais de traitement des rejets même si la composition de l'eau usée change.

 

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Moins d'huile et une réduction de la DCO : le  Clearcat.

 

La souplesse grâce à une structure modulaire

Ces installations existent en 16 gabarits de 180 l/an à 30000 l/an. L'échelonnement serré des capacités de traitement garantit au client une sélection optimale du gabarit de l'installation pour l'adapter au volume réel d'eau à traiter. Grâce à la structure modulaire des systèmes, il est possible d'adapter ultérieurement les installations si le volume d'eau augmente. Les 16 gabarits sont intégrés dans 6 châssis standards. Dans un même gabarit, il est possible d'accroître la capacité de l'installation jusqu'au niveau suivant. C’est un gage de grande souplesse pour l'utilisateur.

Déroulement d'un projet Après la phase de conseil, une solution adaptée individuellement a été mise au point pour l'entreprise Schelling Anlagenbau GmbH afin de répondre aux objectifs et prescriptions souhaités. Après livraison du système, l'ensemble a été monté et mis en marche par un technicien H2O. Les opérateurs du client ont également été formés au moment de la mise en service. L'avantage est que l'installation de distillation sous vide peut être adaptée aux données spécifiques et paramétrée sur place.

Thomas Guggenberger, Directeur du site de production de Schwarzach, déclare à ce sujet : « Pendant la phase d'organisation et de projet, nous avons été très bien conseillés par la société H2O et avons donc pu mettre l'installation en marche ponctuellement. Le montage et la formation sur l'installation ont aussi été exemplaires. »

Après une première année de fonctionnement, la société Schelling Anlagenbau GmbH est tout à fait satisfaite des performances du système. Aussi bien la capacité de traitement que la qualité du distillat répondent aux exigences spécifiées par le client pour une solution de traitement. De plus, le temps passé à s'occuper de l'installation, qui représente moins d'une heure par semaine, est très court.

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