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Les Experts en Rejet Liquide Nul.

Le traitement des émulsions de coupe permet une réduction drastique des coûts.

Dans les entreprises travaillant le métal, les processus de fabrication engendrent beaucoup de rejets liquides huileux, des émulsions de coupe. En plus des huiles, des cires, des graisses et des conservateurs, les émulsions de coupe utilisées dans les divers cas contiennent un cocktail d’ingrédients pour l’amélioration des propriétés des produits. Les émulsions de coupe ne doivent pas être rejetées sans traitement dans les canalisations ou les eaux libres. Ces émulsions de coupe doivent être éliminées avec des coûts très importants.

Le traitement de ces émulsions de coupe permet une réduction drastique des coûts. Avec notre technologie d’avenir VACUDEST d’évaporation sous vide, le volume des rejets liquides à éliminer peut être réduit d’environ 95 %. Ainsi, vous réduisez également vos coûts d’élimination de 95 %. Selon la taille du système de traitement, on peut réaliser des économies de plus de 1,5 millions d’euros en 10 ans sur le traitement des émulsions de coupe.

Dans l’exemple d’utilisation suivant, vous pourrez lire combien notre client Metaldyne est satisfait de la solution appliquée par H2O au traitement de ses émulsions de coupe.

Metaldyne à Zell réduit ses coûts de production

Le traitement des émulsions de coupe usées par évaporation sous vide permet une réduction importante des coûts, ménage l’environnement et permet une production en rejet liquide nul.

Depuis 1996, Metaldyne à Zell traite ses émulsions de coupe usées en interne. En 2008, l’augmentation de la production a conduit à un nouvel investissement. Grâce à sa technologie innovante Clearcat, la société H2O GmbH à Steinen a reçu pour mission de mettre en place une production en rejet liquide nul. Cet investissement d’une rentabilité inférieure à deux ans permet à Metaldyne de réaliser d’importantes économies aux niveau de leur coûts de destruction des émulsions de coupe. Grâce à la technologie Clearcat, l’effluent traité répond aux strictes exigences environnementales et peut être, le cas échéant, directement rejeté à l’égout sans post-traitement supplémentaire.

etablissements metaldyne ayant des émulsions de coupe

Etablissements Metaldyne ayant des émulsions de coupe.

Avec ses 24 sites de production, Metaldyne est une entreprise leader agissant au niveau international. Elle produit des composants métalliques, des éléments de construction et des modules pour systèmes de transmissions. Elle développe des composants complexes en collaboration avec ses clients et les produit à faibles coûts grâce à son exigence technologique de production. AUDI, BMW, Daimler, Renault et Volkswagen sont autant d’entreprises renommées accordant leur confiance à la qualité et à la fiabilité de Metaldyne.

Sur le site de Zell, de très diverses pièces sont conçues et formées puis usinées pour devenir des arbres creux, des pièces de systèmes de transmissions ou encore des paliers. Les coûts de destruction des importantes quantités d’émulsions de coupe usées et autres eaux de process issues de la production sont très hauts.

Metaldyne a installé son premier évaporateur de distillation sous vide VACUDEST pour le traitement des émulsions de coupe en 1996. Cette installation conçue par la société H2O évapore la grande proportion d’eau contenue dans l’émulsion de coupe à une température d’environ 85 °C. La vapeur d’eau produite est compressée à une température d’environ 120 °C par un compresseur de vapeur et est en même temps utilisée pour chauffer les émulsions de coupe entrantes. Ce réemploi de l’énergie réduit d’au moins 95 % le besoin énergétique. Les hauts coûts de destruction qui découlent des émulsions de coupe sont diminués d’environ 85 %. Cette économie réalisée assure un amortissement de l’installation en moins de 3 ans.

installation vacudest traitant des émulsions de coupe

Installation VACUDEST 160 Clercat Metaldyne traitant les émulsions de coupe.

Pour le traitement des émulsions de coupe: activepowerclean

Les billes céramiques de l'echangeur de chaleur pour le traitement des émulsions de coupe.

Les capacités de production de Metaldyne ont fortement augmenté ces dernières années et les émulsions de coupe usées avec. Comme la capacité de l’installation à disposition ne pouvait plus suffire, Metaldyne devait trouver la solution qui soit la plus avantageuse, la plus sûre et répondant au mieux aux contraintes environnementales.

En comparaison avec le premier VACUDEST, Metaldyne a pu faire plus de 20 % d’économie en plus avec le nouvel évaporateur VACUDEST 160 Clearcat.

traitement des émulsions de coupe

La nouvelle installation pour traiter les émulsions de coupe devait être encore plus économique que celle déjà à disposition et en même temps la qualité du distillat, devait être suffisament bonne pour, le cas échéant, autoriser le rejet.

Les frais d’exploitation d’un évaporateur pour le traitement des émulsions de coupe proviennent principalement de l’énergie nécessaire pour le faire fonctionner et des coûts de destructions engendrés par le concentrât sortant. Le but est de réduire au maximum le résidu restant ou concentrât pour minimiser d’autant les coûts de destruction.

Un taux de concentration élevé engendre une consommation énergétique plus importante car des dépôts se forment au niveau de l’échangeur de chaleur et empêchent une bonne circulation de celle-ci.

Plus d’énergie est donc nécessaire pour la même quantité d’émulsions de coupe à traiter. Pour réduire cet effet, la société H2O a développé la technologie Activepowerclean. Les billes céramiques contenues dans l’échangeur de chaleur hydrodynamique nettoient la surface de ce dernier au cours de la distillation et améliore ainsi l’échange de chaleur. La consommation d’énergie est ainsi minimisée même en cas de forte concentration. Les évaporateurs VACUDEST garantissent bel et bien des coûts d’exploitation plus bas qu’avec des évaporateurs classiques pour le traitement des émulsions de coupe.

une production en rejet liquide nul pour les émulsions de coupe

Une production en rejet liquid nul avec VACUDEST pour les émulsions de coupe.

Là où se situe Metaldyne, les valeurs limites locales en hydrocarbures pour le rejet à l’égout sont de maximum 10 mg/l. Les évaporateurs classiques ne sont pas en mesure de respecter cet indice et pour atteindre la conductivité voulue, des traitements supplémentaires comme l’ultrafiltration, coalesceurs ou charbons actifs sont nécessaires pour traiter ces émulsions de coupe. Ceci agit contre la volonté des faibles coûts d’exploitation. Depuis 2007, H2O est la seule avec sa technologie Clearcat à proposer des évaporateurs offrant un procédé sûr pour respecter ces valeurs limites sans devoir avoir recours à un post-traitement du distillat pour les effluents provenant des émulsions coupe. Le VACUDEST est source d’économie à différents niveaux : investissement, coûts d’exploitation, espace requis.

Le système VACUDEST Clearcat innovant de H2O GmbH pour le traitement des émulsions de coupe

La réduction du taux d’hydrocarbure du Clearcat est basé sur un principe purement physique et catalytique. Aucun consommable n’est nécessaire, ce qui rend le Clearcat particulièrement économique et facile d’entretien. Une caractéristique qui est très rapidement rentable pour l’exploitant: Au lieu d’un post traitement coûteux par séparateur d’huile et charbon actif, un distillat clair et quasi exempt d’huile s’écoule de l’évaporateur. Selon le cas, l’utilisateur pourra recycler le distillat et le renvoyer vers l’égout en fonction de la concentration de rejet.

 

On réduit non seulement les coûts d'investissement et de fonctionnement mais aussi la place occupée pour le traitement des émulsions de coupe.

Un an après la mise en service du VACUDEST, Michael Armbruster, (Responsable Environnement chez Metaldyne à Zell) s’exprime de manière positive sur la nouvelle installation. Le traitement interne des émulsions de coupe se révèle être une réelle économie par rapport à la destruction externe des émulsions de coupe. « Nous économisons 30.000 €/an. De plus, comme nous fonctionnons ainsi en rejet liquide nul, nous ménageons l’eau en tant que ressource naturelle. L’installation fonctionne de manière très fiable. Nous sommes vraiment contents! »

Cette expérience plus que satisfaisante a incité Metaldyne Gavá en Espagne à choisir elle aussi le VACUDEST d’H2O pour les émulsions de coupe.

Vous souhaitez vous aussi accéder à une production sans rejets liquides pour traiter vos émulsions de coupe ? Contactez-nous.

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