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Des entreprises de moulage de premier plan utilisent déjà depuis de nombreuses années des systèmes de distillation sous vide.

Lors du moulage sous pression, les agents de séparation sont des auxiliaires indispensables pour éviter des dysfonctionnements lors du déroulement de la production et pour assurer la qualité des pièces produites. Ces agents de séparation usagés, contenus en solution ou en émulsion dans les effluents de la fonderie, ne doivent pas être déversés dans les canalisations publiques. On confie en général leur élimination avec d’autres résidus de production à des entreprises spécialisées, pour un coût élevé.

L’alternative à l’élimination consiste à traiter en interne les effluents. Des entreprises de moulage de premier plan utilisent déjà depuis de nombreuses années des systèmes de distillation sous vide. Ceux-ci se sont révélés être la méthode la plus sûre et la plus efficace.

Qualité de distillat stable et constante

Les effluents en général légèrement corrosifs de la fonderie de moulage doivent être neutralisés avant l’évaporation. Il n’est pas possible de séparer complètement les hydrocarbures contenus dans les effluents avec des évaporateurs usuels. Pour cette raison, le distillat doit subir un traitement ultérieur avec des séparateurs à coalescence et/ou du charbon actif. Grâce à notre technologie d’avenir de régulation de pH Destcontrol et l’étape de condensation Clearcat brevetée, nous avons réussi à intégrer ces étapes de processus dans nos évaporateurs sous vide VACUDEST visionnaires. Vous économisez ainsi de la place, de l’argent, tout en vous assurant une qualité de distillat constamment stable, répondant avec fiabilité à toutes les valeurs seuil.

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