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两套VACUDEST真空蒸馏系统对SEW-EURODRIVE铝压铸厂的废水进行了很好的处理,以至于可以将其回用到生产过程中。

 

SEW USOCOME的压铸生产:"我们为未来做好了准备,现在也完全没有废水了"。

H2O公司的创新和节省空间的蒸发器技术,对被脱模剂和冷却润滑剂污染的废水实现了高处理质量。

SEW-EURODRIVE集团为世界各地的众多行业生产创新、高效和可靠的驱动系统。在Forbach工厂,电机、变速箱和齿轮电机的外壳主要采用铝压铸工艺铸造。

  • 17个生产基地,在52个国家有85个驱动技术中心,约19000名员工。
  • 行业: 汽车、食品和饮料、运输和物流、建筑材料、采矿、农业技术、污水处理技术和其他许多领域。
  • 废水类型:铝压铸乳化液和冷却润滑剂乳化液。
  • VACUDEST位置:SEW USOCOME Forbach/法国。

我们的客户怎么说

H2O有限公司的团队工作非常精确和可靠。他们从执行到调试都专业地陪同我们。"

 

 

最初的情况

位于法国Forbach的SEW USOCUME公司,靠近萨尔州边境,采用铝压铸工艺生产电动机和变速箱的外壳。生产过程中产生的废水被释放剂所污染,不被允许排入公共下水道系统。出于这个原因,该公司曾经使用一个旧的真空蒸馏设备,处理废水并使其可重新用于新的脱模剂制备。

作为工厂多阶段扩建的一部分,老化的工厂将被一个具有更好技术和更大处理量的新系统所取代。新的废水处理系统不仅要提高压铸件的处理水的质量,还应该能够处理压铸件加工过程中产生的废水。这些被冷却润滑油污染的水,污染程度很高,无法用旧系统处理。废水以前是被委外处理掉的,这造成了高成本。

解决办法

位于Steinen的H2O公司是一家领先的真空蒸馏系统制造商,它仔细研究了SEW的要求并开发了一套定制系统。来自压铸和冷却润滑剂的两股废水现在被合并,一起处理并在生产过程中重新使用。SEW USOCOME的生产现在是无废水的。

SEW USOCOME为什么选择这个处理系统?

真空蒸发器是基于根据物质的不同沸点进行分离的简单原理。工业废水在真空下蒸发,是一个节能的过程。所有沸点高于水的物质都留在蒸发残留物中。这也包括压铸过程中产生的分离剂和重金属。残留物被减少到原来废水量的0.5%至5%,并能以最低成本进行处理。上升的蒸汽几乎不含杂质,使蒸馏水成为再利用的理想选择。

  1. 处理质量高
    H2O技术在市场上是独一无二的,它能实现特别高的处理质量,因此即使在要求很高的工艺中要求下也能实现无废水生产。铝压铸产生的废水的pH值通常低于7,因此容易产生腐蚀。为了防止对蒸发器的损害,铸造废水必须首先在传统蒸发器中进行中和。H2O GmbH的Destcontrol技术可以测量蒸馏水中的pH值,并将碱液直接注入蒸发器以调整pH值。因此,不再需要在蒸发器前进行连续的中和处理。
    此外,来自传统蒸发器的蒸馏水往往被油类严重污染,以至于无法返回到生产过程。处理后的水仍需通过吸附器、活性炭过滤器或膜系统进行后处理。为了避免这种后处理,H2O公司开发了Clearcat冷凝阶段,作为一种创新工艺。这项专利技术集成在蒸发器中,确保蒸馏水是透明的,几乎没有油。COD水平降低达97%,使处理后的水成为回用的理想选择。这消除了整个过程中的一个额外处理步骤。
  2. 节省空间的解决方案
    由于上述的综合技术,H2O GmbH系统几乎不需要任何额外的处理步骤。不需要不断的中和以及后处理,例如用活性炭。这节省了空间,降低了成本。
  3. 对服务的满意度。
    SEW USOCOME甚至在购买第一台VACUDEST之前就很欣赏H2O服务。"两年前,当我们的旧真空蒸馏设备的现有制造商提供的备件交货时间太长时,我们转向了H2O,"位于Forbach的SEW USOCUME的维护经理Bernard Hen说。"... 他们也帮助了我们。所以我们已经很了解H2O的服务。这也是我们选择这家公司的原因之一。" 

H2O公司从一开始就参与了工厂扩建的规划。在与建筑师的合作中,H2O能够满足SEW USOCOME的所有条件,包括实施一个非常节省空间的解决方案。废水处理现在位于一个单独的房间里。由于产量大,考虑了大量的废水、蒸馏水和浓缩物的储存量。安装了总容积为190立方米的罐子。

此外,H2O GmbH还安装了一个额外的控制系统。它将所有的水罐可视化,并从一个点控制整个系统。通过这种方式,两个新的VACUDEST真空蒸馏装置也可以集中开启和关闭。这给了客户更多的灵活性。"这样一来,当废水不多时,我可以简单地关闭两个工厂中的一个,并确定处理哪个进料罐。SEW USOCUME的项目经理Thomas Lagrange解释说:"这在现在的过渡阶段特别有用,由于工厂的多阶段扩建,我们还没有提升到全负荷生产,这将持续到2032年。

总结

SEW-EURODRIVE对H2O的承诺充满热情,并期待着生产的扩大:"H2O团队的工作非常精确和可靠。他们为我们提供了从加工到调试的专业支持。所承诺的一切都得到了兑现。维修准备人员和能源官员Grégory Paralovo高兴地说:"我们很自豪现在和将来都能完全不使用废水进行生产。

 

 

电子服务 - 远程访问VACUDEST。

SEW USOCOME得益于H2O GmbH的创新电子服务。这种对Vacutouch机器控制系统的远程访问使H2O的服务专家对现场情况有一个全面的了解,使他们能够快速而有能力地提供帮助。这使得以前所有必要的、不定期的现场服务技术员访问的40%以上都是多余的。停机时间减少,系统可用性提高,成本降低。

 

附加设备。

  • 上游石油分离器分离粗大的石油污染物--由泥工根据H2O的建议实施。节省了空间,优化了成本。
  • 上游带式过滤器 - H2O根据压铸业的经验提出的建议。
  • 上游过滤和油槽以分离粗大的杂质--在H2O的建议下被整合到原始架构中。
  • 管道 - 由H2O GmbH提供。
  • 190立方米的废水、蒸馏水和浓缩物罐--由H2O有限公司提供。
  • 整个系统的中央控制--由H2O公司负责。

 

 

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